Прошивка люверсной планки на коньках – Хоккейный магазин-мастерская — VITOKIN.RU

⭐ Замена люверсов на коньках — Рейтинг сайтов по тематике на RANKW.RU

rankw.ru

Петля Лундквиста и как сделать ее самому.

Петля Лундквиста и как сделать ее самому!

Все вы, наверное, заметили появление нового элемента на коньках Bauer, начиная с серии Reactor 5-7-9000 и новых Supreme и Vapor, а также на коньках TRUE-VH – небольшой петли на задней части конька – так называемой петли Лундквиста или Lunqvist (Lundy) loop. Давайте попробуем разобраться, в чем ее смысл.

Для начала – немного истории. Забавно, но петлю Лундквиста изобрел совсем не Хенрик Лундквист – бессменный № 1 Нью Йорк Рейнджерс, а шеф отдела экипировки НЙР – Акасио Маркес (кстати, он работает в НЙР уже более 25 лет (!!!)), а первое появление петли Лундквиста отмечено в сезоне 2011-12.

Дело в том, что Хенрик Лундквист до перехода на Bauer использовал коньки Graf, которые отличаются достаточно небольшой высотой стакана посадкой, поэтому в низкой стойке (low stance) нижние края щитков неизбежно упирались в лед, что снижало мобильность вратаря.Решением этой проблемы стало перемещение подконечного ремня на пяточную часть конька с закреплением его над верхним краем стакана конька. Это позволило приподнять щиток чуть выше надо льдом. Однако в процессе игры ремень периодически соскальзывал вниз и его приходилось поправлять. Вот для того, чтобы постоянно не поправлять ремень и была придумана Lundy loop.

На сегодняшний день петля Лункдвиста является настоящим спасением для вратарей НХЛ. В связи с жесткими ограничениями размеров щитков, в привязке к габаритам вратарей (Limited Distance Size — LDS), голкиперы НХЛ вынуждены играть в щитках гораздо меньшего размера, чем это было ранее. Именно наличие этой петли позволяет «сажать» щитки выше, тем самым улучшая перекрытие «домика» в сплите. Ну и помимо этого, отсутствие ремня под коньком дает больше мобильности стопам.

А теперь небольшой лайфхак – изготовление петли Лундквиста в домашних условиях. Я столкнулся с этим, когда начал использовать щитки Warrior GT, где самое удобное положение эластичного ремня как раз не под коньком, а вокруг пятки. А поскольку мои Bauer total one nxg не имеют такой петли – ремень все время соскальзывал вверх.

Тогда я взял обычный шнурок и сделал петлю, после чего  пропустил шнурки через люверсы коньков, как на фотографии. И теперь, я сначала зашнуровываю конек, а потом завязываю Lundy loop – дешево и сердито.

Спасибо за внимание!

Владимир Малый
#76

icereport.ru

Люверсная лента: назначение и преимущества

Чтобы подчеркнуть привлекательность штор и создать стильную, фактурную и равномерную драпировку, можно использовать люверсы. Не каждая материя может похвастаться структурой, достаточно плотной для установки функциональных элементов, но на этот случай разработана специальная люверсная лента. Существует несколько видов подобных приспособлений. Справиться с установкой детали на шторную ткань сможет каждая хозяйка, нужны только элементарные швейные навыки.

Назначение и особенности

При пошиве штор укрепляющая лента может быть использована в следующих случаях.

1. Для закрепления края материи с целью последующей установки люверсов. Лента является наиболее удобным и оптимальным решением, ведь размер уже задан, приклеить ее не той стороной не получится, она не крошится и не окрашивает ткань, не расслаивается после стирки. Складка с такой прокладкой смотрится аккуратнее и ровнее.
2. Люверсная лента широко применяется при самостоятельном изготовлении подхватов для штор с целью их уплотнения.
3. На подобную подкладку лучше ложатся аппликации и декоративные элементы.
4. Приспособление используют для придания аккуратности и плотности краям римских занавесок.
5. Обработанные лентой отвороты ткани на японских панелях продлевают срок их эксплуатации.

Совет

Люверсная лента – приспособление полезное, но не обязательное. Прежде чем приобретать продукт, нужно убедиться, что без него реализация задуманного образа будет невозможна. В противном случае элемент только испортит изделие или усложнит работу.

Виды укрепляющих лент и правила их подбора

Лента для люверсов представляет собой полосу капроновой ткани со слоем термоклея. По количеству слоев изделия бывают двух видов.

• Однослойные. Клей нанесен только на одну сторону ткани. Можно использовать для всех видов штор. Под действием утюга клеевая масса плавится и приклеивает полосу к одной стороне занавески. Обработанная ткань становится достаточно жесткой для люверсов, но не портит эстетичности складок.
• Двухслойные. Клей нанесен на обе стороны полосы, поэтому фиксация более плотная. Ткань при таком варианте остается на месте, качество изделия совсем не страдает. На одну из сторон нанесена специальная антипригарная сеточка, которая защищает поверхность утюга. После обработки одной стороны, сетка снимается, и работа с изделием продолжается.

Ленты для люверсов различаются по ширине. Чтобы подобрать оптимальный размер, к внешнему диаметру люверса прибавляют не менее двух сантиметров.

В качестве уплотнителя для тонких штор используют прозрачные изделия, для плотных тканей – белые, непрозрачные.

Инструкция по обработке штор и креплению ленты

Чтобы приклеить к краю портьеры одностороннюю люверсную тесьму, нужно выполнить следующие манипуляции.

1. От обработанного верхнего края занавески отмеряют две ширины укрепляющей ленты. По полученной линии ткань складывается так, чтобы две изнаночные стороны соприкасались, и проглаживается утюгом.
2. По краю складки укладывается лента клеевым покрытием вниз. Полоса проглаживается. Действовать нужно осторожно, чтобы ткань и вспомогательная тесьма не сдвигались относительно друг друга.
3. Материя должна остыть.
4. Излишки ленты, торчащие по бокам, отрезаются, края обрабатываются.
5. Для дополнительной фиксации элемента необходимо пройтись машинной строчкой на 1-2 мм выше нижнего края ленты, которая хорошо прощупывается через ткань.

Особенности фиксации люверсной тесьмы двустороннего типа вносят свои коррективы в процесс закрепления ее на полотне.

• Процесс происходит точно так же. Но после того как одна сторона приклеится к ткани, с ленты снимается защитная сетка, она накрывается тканью и еще раз проглаживается.
• Если люверсная лента не снабжена антипригарным покрытием, то в качестве защитного материала можно использовать бумагу для выпечки. Это позволит защитить подошву утюга.
• В данном случае тоже рекомендуется закрепить ленту машинной строчкой, в некоторых случаях она может смещаться.

Если все манипуляции выполнены правильно, а прикрепить ленту к краю штор не удалось, это может указывать на низкое качество клея, недостаточное нагревание утюга или истечение срока эксплуатации тесьмы.

Рекомендации по эксплуатации укрепляющей прокладки

Существует несколько полезных советов, которые позволят облегчить работу и получить красивое и аккуратное изделие.

1. Сначала уплотнитель нужно выровнять и разгладить. При необходимости допускается его закрепление на материи с помощью очень тонких иголок.
2. Температура утюга подбирается под тип ткани. Не стоит рисковать и устанавливать большую мощность, чем нужно.
3. Ленту нужно проклеивать небольшими участками, задерживаясь на каждом не менее 8 секунд. К следующему участку можно переходить только после того, как предыдущий хорошо зафиксировался. Это позволит избежать сдвигания ткани и появления складок.
4. Лента пристанет плотнее, если проглаживать ее с небольшим нажимом.
5. Саму штору затрагивать не рекомендуется – материя сдвинется, и уплотнитель ляжет криво.
6. Нужно постоянно следить за степенью плавления клея. Если перестараться, вещество расплавится и просочится сквозь ткань, образуя неэстетические пятна.
7. Новичкам, прежде чем приступать к основной работе, рекомендуется попрактиковаться на ненужной ткани. В противном случае можно испортить целое изделие.

При стирке штор с люверсами рекомендуется использовать деликатный режим и невысокую температуру воды. Отжимать изделия нельзя, особенно часть с уплотнителем. Если люверсы из пластмассы, подвергать химической чистке их тоже нельзя.

Вывод

Люверсные капроновые полосы очень удобны и полезны, если правильно их применять. Подобный подход можно использовать и в том случае, если люверсы будут располагаться в нижней части штор – это очень оригинальный декоративный ход, при котором важны все детали. В дальнейшем сквозь отверстия пропускают кисею или канаты, что тоже нужно учесть (складки в результате будут мягкими или рельефными).

Приобретая функциональный элемент, не нужно делать запасы на будущее. Клеевая полоска может размягчиться и даже отклеиться при неправильном хранении. Не стоит использовать цветные продукты – сами по себе они привлекательны, но при эксплуатации могут неожиданно поменять цвет.

gidshtor.ru

Инструкция по монтажу торцевой планки

Доборный элемент Торцевая планка

Торцевая планка для кровли выполняется в двух вариантах. Для гибкой черепицы и для металлочерепицы. Очень важно знать, что торцевая планка для мягкой кровли устанавливается во время монтажа кровли а для металлочерепицы, после. 

Ветровая (торцевая) планка выполняет 2 задачи:

• Она не позволяет влаге и каплям дождя попадать в пространство под кровлей, в результате соблюдается полная герметичность покрытия.

• Она надежно закрепляет края кровли, не позволяя порывам ветра поднять края кровельного покрытия

Мастер листогиб изготавливает торцевые планки любой сложности и конфигурации. Срок изготовления изделия от 10 минут. 

Для расчета цены изготовления торцевой .планки, свяжитесь с нашим менеджером, или воспользуйтесь прайс листом

Характеристики торцевой планки

Торцевая планка для металлочерепицы:

Торцевая планка для металлочерепицы устанавливается по бокам свесов, после монтажа кровли. Стандартные размеры :

Длинна — 2м

Рабочая длинна — 1.9м

Верхняя полка (стандарт) — 90мм (должна соответствовать длине волны кровли)

Свес (стандарт) — 70мм (должен закрывать лобовую доску)

Отливы — 20мм (с обеих сторон)

Ребра жесткости — 15мм (с обеих сторон)

Торцевая планка для мягкой кровли:

Торцевая планка для мягкой кровли устанавливается по бокам свесов, во время монтажа кровли. Стандартные размеры :

Длинна — 2м

Рабочая длинна — 1.9м

Верхняя полка (стандарт) — 70мм (должна заходить под кровельное покрытие не менее 50мм)

Высота барьера : 25мм

Свес (стандарт) — 90мм (должен закрывать лобовую доску)

Ребро жесткости на свесе — 15мм

---

Монтаж торцевой планки

Установка торцевая планка для металлочерепицы:

Монтаж торцевой планки очень прост, главное соблюдать  правила монтажа кровли и доборных элементов по воде. 

Для монтажа вам понадобится:

•Саморезы кровельные в цвет покрытия

•Шуруповерт с насадкой под 8мм

Установку торцевой планки начинают снизу кровли, продвигаясь к коньку. Первым делом приложите одну сторону торцевой планки плотно к кровле, а вторую прижмите к лобовой доске. Убедитель что полка планки, полностью перекрывает первую верхнюю волну, а отливчик заходит на нижнюю. Так же проверьте что свес торцевой планки полностью закрывает лобовую доску. Если все параметры соблюдены, закрепите свес планки к лобовой доске, а полку к металлочерепице (Важно: при монтаже планки, следует закреплять полку таким образом, чтобы саморезы входили в верхнюю волну металлочерепицы).Шаг межу саморезами должен составлять не более 30 см.Для подрезания планки используйте ножницы по металлу. Ни в коем случае не применяйте для этих целей болгарку или станки для резки металла, они сильно нагревают изделие тем самым повреждая покрытие.  Каждая последующая торцевая планка крепится к предыдущей в нахлест не менее 10см. Свес торцевой планки закрывают заглушкой, а верх заводят под конек. Места соприкосновения торцевой планки с кровлей изолируют само расширяющейся лентой. Она предотвращает попадание пыли и насекомых в под кровельное пространство. 

Установка торцевая планка для мягкой кровли:

Монтаж торцевой планки очень прост, главное соблюдать  правила монтажа кровли и доборных элементов по воде. 

Для монтажа вам понадобится:

•Гвозди кровельные или саморезы прессшайба.

•Молоток или Шуруповерт с насадкой Ph3

•Мостика кровельная резинобитумная

Монтаж торцевой планки для мягкой кровли, производится во время монтажа кровельного покрытия.Установку торцевой планки начинают снизу кровли, продвигаясь к коньку. Торцевая планка для гибкой кровли закрепляется поверх подкладочного ковра саморезами или кровельными гвоздями в два ряда с шагом не более 120-150мм. Для подрезания планки используйте ножницы по металлу. Ни в коем случае не применяйте для этих целей болгарку или станки для резки металла, они сильно нагревают изделие тем самым повреждая покрытие.  Каждая последующая торцевая планка крепится к предыдущей в нахлест не менее 10см. После установки торцевой планки, по всей длинне полки наносится битумная мостика, на которую укладывается мягкая кровля. 

---

Монтаж торцевой планки видео инструкция

Соединение торцевой планки на коньке.

gibkalistov.ru

Все о термоформовке коньков — Красная Звезда

Термоформовка — это процесс, в ходе которого происходит нагрев конька, в следствии чего ботинок становится более пластичным, что позволяет изменить его геометрию для увеличения уровня комфорта посадки ноги игрока внутри него. После остывания ботинок восстанавливает свою первоначальную жесткость, «запоминая» новую форму.

Ниже я постарался разобрать основные вопросы, которые чаще всего возникают у читателей на тему процесса термоформовки коньков.

 1. Виды термоформовки. Существуют два основных вида термоформовки: полная и частичная. Их основным отличием является уровень подгонки ботинка конька под стопу игрока. Рассмотрим оба вида более подробно.

— полная термоформовка: данная маркировка говорит о том, что ботинок конька будет максимально активно подстраиваться под форму стопы игрока. Данный вид термоформовки доступен в моделях верхнего ценового сегмента (обычно верхние 2-3 модели). Стоит учитывать тот момент, что коньки могут иметь данную маркировку, но при этом эффективность подгонки будет отличаться: чем выше уровень модели, тем лучше ботинок принимает форму стопы. Отличия могут быть невелики, но все же.

К понятию «полная термоформовка» может относится тот факт, что формуется не только жесткий корпус ботинка, пена внутренней набивки, но даже защитный язык и стелька. Однако из своего опыта могу сказать, что возможность изменения формы двух последних элементов скорее является маркетинговой уловкой: никакого реально ощутимого эффекта я ни разу не отмечал. Исключением можно считать только стельки Speed Plate от Bauer, речь о которых пойдет чуть ниже.

— частичная термоформовка: более простой вариант, который используется в моделях уровня чуть ниже (средний сегмент и модели ниже среднего уровня). У ботинка с подобной маркировкой изменяет форму только верхняя часть ботинка: линия люверсов прижимается к подъему стопы, повторяя его форму, а верхняя кромка ботинка плотнее огибает ногу игрока в области голени.

 

Верхняя кромка ботинка: две зоны.

 

Изменение очертания линии люверсов.

 

Изменение очертания верхней кромки ботинка.

Поскольку для серьезного занятия хоккеем (игра в полной экипировке) и полноценного тренировочного процесса я рекомендую приобретать коньки минимум полупрофессионального уровня, то в них уже точно будет доступна хотя бы частичная термоформовка ботинка.

2. Эффект от термоформовки. Данный параметр может очень сильно отличается не только у разных брендов, но и у моделей параллельных линеек. Это результат того, что ботинок может иметь отличную конструкцию и материал, из которого он выполнен. В данном случае существует одно простое правило: чем жестче и тверже корпус ботинка, тем менее активно он изменяет свою геометрию после нагрева. Так композитный ботинок коньков от Bauer и Super (Ultra) Tacks от CCM, в силу своей жесткости, имеют более ограниченную подвижность после нагрева: в итоге ботинок не так явно изменяют свою форму. Корпус ботинка таких моделей, как CCM RBZ или JetSpeed, наоборот, становится очень пластичным и способен гнуться почти как разогретая виниловая пластинка: это позволяет более детально повторить контур стопы. В обзорах на коньки я в обязательном порядке уделяю внимание свойствам ботинка и тому, как он ведет себя после нагрева.

3. Термоформовка помогает изменить колодку. Есть мнение, согласно которому наличие полной термоформовки может помочь нивелировать серьезные недостатки посадки ботинка коньков на ноге. На самом деле это заблуждение: даже полная термоформовка способна лишь повысить уровень комфорта в коньках, которые изначально (при примерке) сели удобно. Именно поэтому первостепенным в выборе коньков должно быть соответствие колодки ботинка форме вашей стопы: при примерке коньки изначально вам должны подходить. Качественная термоформовка способна лишь сделать удобную посадку еще более комфортной: стенки ботинка плотнее прижмутся к стопе, уменьшится негативное пространство внутри него, что повысит связь ног с коньками и улучшит контроль над ними.

Ошибкой будет полагаться на термоформовку в тех случаях, когда у вас возник серьезный дискомфорт при примерке: давление на стопу от жестких стенок ботинка из-за несоответствия контура стопы колодке конька или избыточное негативное пространство внутри него (ботинок слишком широкий и нога в нем болтается или у ботинка слишком большая глубина и стопа подвижна в вертикальном направлении). В данном случае даже самая продвинутая термоформовка не способна изменить контур ботинка: его пропорции и очертания останутся неизменными. Процесс термоформовки может помочь избавиться лишь от легкого чувства дискомфорта, которое не сильно влияет на уровень удобства.

Правило! Если при примерке коньков стопа испытывает чувство избыточного давления, при котором ее может даже сводить, то ни в коем случае не стоит допускать мысль, что после термофомрмовки это все пройдет. Это означает, что вам необходимо пробовать примерить ботинок с более широкой полнотой или смотреть на другую линейку коньков (другой бренд), которые имеют другую колодку.

Корни данного заблуждения растут, скорее всего, из-за подмены понятий. Термин «полная термоформовка» путают с изготовлением ботинка по слепку стопы (по индивидуальным параметрам). Как я и сказал выше, термоформовка способна лишь улучшить посадку в ботинке коньков, которые подошли вам по колодке.

4. Местная проблема посадки. Нередко бывает ситуация, когда ботинок в целом сидит удобно, но есть небольшая область, куда оказывается избыточное давление, вызывая чувство дискомфорта. В данном случае эффективным способом улучшить положение будет местный нагрев ботинка и деформация его с помощью специальных щипцов. Данную услугу оказывают во многих сервисных центрах, но для этой цели можно использовать и различные подручные средства. После нагрева (можно использовать строительный фен) корпус ботинка становится мягким и есть возможность выдавить (отжать) стенку ботинка, уменьшив ее давление на стопу.

 

Специальные щипцы для выдавливания корпуса ботинка. Наконечники кольцо и шар.

 

Процесс выдавливания корпуса ботинка.

5. Влияние термоформовки на размер ботинка. Да, как ни странно, но подобное влияние имеет место быть. Дело в том, что в пяточной части ботинка присутствует массивная набивка из плотной пены, которая «съедает» определенный объем внутри него. При примерке новых коньков может возникнуть ощущение чрезмерно плотной посадки и даже того, что ботинок мал. В данной ситуации нужно учитывать, что после нагрева пена станет податливой и продавится под давлением стопы, в результате чего добавляется пространство внутри ботинка. Самое большое, что мне удавалось отыграть с помощью усадки пены в пяточной части, это 0,5 размера (при примерке Bauer Vapor X:60 и CCM U+CL пальцы изначально подгибались, но, после нагрева и продавливания набивки ботинка, они сели на ноге идеально. В более современных моделях усадка уже в меньшей степени влияет на размер: желательно, чтобы коньки сидели плотно, но без сгибания пальцев от контакта с пластиковым мыском).

 

Увеличенный объем пены в пяточной части ботинка.

 

Увеличенный объем пены в пяточной части ботинка.

Правило! Если при примерке (стоя в завязанных коньках) вы ощущаете плотную посадку (пальцы могут упираться в пластиковый мысок в пределах мягких тканей их кончиков), то не спешите брать коньки большего размера: в данном случае велика вероятность, что после формовки коньки четко сядут по ноге.

Для более активного продавливания пены в пяточной части стоит принять положение, как при обратном отжимании на трицепс (обратное отжимание): задним торцом стакана упереться в пол и давить на набивку ботинка собственным весом. Идеально, если кто-то надавит на нижнюю часть вашей голени (оранжевая стрелка на изображении), создав более интенсивное давление. Если данную процедуру не провести, то со временем, в результате эксплуатации, пена все-равно будет продавливаться. Именно по этой причине я не рекомендую брать коньки большего размера: изначально при примерке они будут сидеть комфортно (не будет излишней плотности и давления), но после процесса термоформовки и в результате последующей эксплуатации пена сядет и в результате коньки могут стать просто велики. О данных свойствах я всегда пишу в обзорах на коньки.

 

Примерно положение тела, которое обеспечит более активное продавливание пены в пяточной части ботинка.

6. Стоит ли формовать новые коньки? Очень часто владельцы новеньких коньков задаются вопросом о необходимости термоформовки при условии, что в них и так удобно кататься. На мой взгляд — стоит. Во-первых, вы заплатили за данную опцию (она заложена в стоимость продукта). Во-вторых, как я и говорил выше, термофомровка не изменяет колодку ботинка и не может сделать его для вас неудобным. Если ботинок коньков был удобен для вас при примерке, то после формовки он станет сидеть еще удобнее: его стенки лучше повторят контур вашей ноги, улучшится контакт стопы с ботинком. В-третьих, термоформовка позволяет вам быстрее адаптироваться к новым конькам и делает эксплуатацию максимально комфортной, что особенно важно, когда мы говорим о жестком ботинке полупрофессиональных и профессиональных моделей.

7. Могут ли коньки отформоваться во время эксплуатации? Скорее нет, чем да. Внутренняя набивка ботинка (пена) со временем действительно начнет продавливаться, но происходить это будет очень медленно и я не вижу никакого смысла все это время терпеть определенный дискомфорт. Линия люверсов также будет загибаться очень неспешно и, пока это будет происходить, вероятно наличие свободного пространства между шнуровкой и линией подъема стопы. Корпус ботинка полупрофессиональных и профессиональных моделей не изменит свою форму сколько их не эксплуатируй: тело игрока просто не способно генерировать необходимую для формовки температуру (минимум 80 градусов).

8. Можно ли повредить коньки во время термоформовки? Обычно вопрос №7 задают игроки, которые очень бояться повредить дорогостоящие коньки во время процесса термофоромвки. Да, если не соблюдать технологию и пренебрегать простыми правилами, то коньки можно серьезно повредить и сделать их непригодными для дальнейшей эксплуатации. Любой процесс, к которому человек подходит бездумно, может служить причиной многих проблем и сложностей. Ниже я распишу пошаговую инструкцию, которая позволит вам качественно и безопасно провести термоформовку своих коньков.

9. Все ли коньки стоит подвергать термоформовке? Сегодня очень многие модели можно подвергать нагреву, о чем производитель заявляет в спецификациях. Данную опцию могут получить даже коньки, находящиеся почти в самом низу модельного ряда. Во многом это маркетинговый ход, который дает свои плоды: очень много пользователей подвергают свои коньки начального уровня нагреву и разочаровываются в результате. В данном случае стоит четко понимать одну простую вещь: мягкий ботинок простых моделей не только не способен обеспечивать надежную поддержку голеностопу и выдерживать серьезные нагрузки, помогая вам двигаться более динамично, он также не способен будет держать форму (быстро ее потеряет), которую вы ему зададите после нагрева. Подвергать процессу термоформовки стоит модели среднего уровня и выше, где это будет иметь практический смысл, а не только возможность для галочки.

10. Сколько раз можно греть коньки? Коньки смело можно нагревать 2-3 раза. После этого процесс теряет свою эффективность и результат будет не столь очевидным.

11. Пошаговый алгоритм. Предлагаю вашему вниманию подробнейшую инструкцию, которая позволит вам провести термоформовку коньков максимально эффективно и безопасно. В данном процессе нет ничего сложного и опасного если придерживаться простых правил, которые применимы для всех моделей коньков (далее по тексту будут пометки с дополнительной информацией).

1) Убедитесь, что купленная вами модель имеет опцию термоформовки (номинальную возможность). Рекомендации на эту тему я дал в вопросе №9, но греть или не греть свои коньки — это ваше решение.

2) Советую ознакомится с инструкцией по проведению процесса термоформовки: обычно она вложена в коробку с коньками в виде буклета или приклеена к крышке с обратной стороны. Тем не менее, в каждом обзоре на коньки, которые выходят на сайте icehockey360, вы можете найти важнейшие параметры — температуру и время нагрева.

 

Инструкция приклеена на обратной стороне крышки коробки из-под коньков ССМ.

3) Далее необходимо решить важный вопрос: каким образом будет осуществляться нагрев коньков — с помощью бытовой или специализированной печи. Рассматривать более экзотичные способы нагрева (в бане, сидя в ванной, в горячей воде) я в данном материале не буду. Специализированные печи для нагрева коньков есть практически во всех хоккейных магазинах или сервисных центрах, которые обычно организованы при ледовых площадках. Бытовая печь (духовой шкаф) также есть в каждом доме, но она должена соответствовать некоторым требованиям, которые я укажу ниже.

Нагрев в бытовой печи. В данном случае необходим духовой шкаф, в котором есть функция прогрева воздуха с помощью конвектора: горячий воздух внутри шкафа нагнетается с помощью вентилятора (обязательно уточните в инструкции о наличии подобного способа нагрева: должен быть режим отдельной работы конвектора).

 

Нагрев коньков в бытовой печи.

Достоинства:

— возможность выставить необходимую температуру нагрева с точностью до градуса

— возможность провести весь процесс в комфортных домашних условиях

— возможность выполнить все рекомендации без необходимости спорить с сотрудником магазина/сервисного центра о правильности проведения процесса термоформовки

Недостатки:

— большой объем духового шкафа дольше прогревается до необходимой температуры

— внутри много металлических поверхностей, контакта коньков с которыми стоит избегать

— обычно получается греть коньки только по одному, что увеличивает время процесса.

Нагрев в специализированной печи. Данная печь бывает разных брендов, но внешне они все одинаковые: куб с прозрачной передней створкой.

 

Нагрев коньков в специализированной печи.

Достоинства:

— воздух быстрее прогревается (сказывается маленький объем печки)

— внутри печки нет металлических поверхностей, которые могут повредить коньки

— греть можно сразу оба конька.

Недостатки:

— услуга по нагреву платная

— печки разных производителей имеют разную пиковую температуру нагрева (подходящая для коньков этого бренда), которую нельзя регулировать

— очень часто сотрудники магазина/сервисного центра торопят и не особо четко следуют инструкции по проведению нагрева коньков

4) Подготовка к нагреву.

— при использовании бытового духового шкафа необходимо полностью освободить его внутреннее пространство, а на дно положить доску, на которую будут укладываться коньки

— в ботинок конька необходимо поместить стельку, с которой вы планируете их использовать (исключением является стелька Bauer Speed Plate – о ней поговорим отдельно)

— необходимо расшнуровать ботинок на столько, чтобы доступ стопы в него был максимально простым и свободным

— формовать коньки лучше со стандартными шнурками. Это может быть и продукция стороннего производителя, но при этом шнурки обязательно должны быть без пропитки (из шнурков с пропиткой от нагрева вытапливаться воск)

— подготовьте место, где вам будет удобно шнуровать коньки и ждать остывания ботинка

— наденьте носки, в которых вы планируете кататься.

5) Прогрев печи. Необходимо выставить нужную температуру нагрева (актуально для бытового духового шкафа, где есть такая возможность): эта цифра отличается у разных брендов и ее можно найти в обзорах на коньки, которые вы хотите формовать. Правильный температурный режим — это залог безопасного нагрева коньков. Если для нагрева коньков вы используете специализированную печь, то ее необходимо включить и начать прогрев.

Важно! На сайте icehockey360 выходят обзоры только на топовые модели, но для коньков более низкого уровня температура нагрева будет аналогичной.

6) Закладка коньков в печь. Помещать коньки в печь стоит после того, как внутренний воздух прогреется до нужной температуры (бытовой духовой шкаф имеет датчик и сигнал, который сообщит об этом). В специализированную печь коньки помещаются в вертикальном положении (внутри есть специальные держатели), а в бытовой духовой шкаф коньки необходимо укладывать горизонтально: главное, избегайте контакта коньков с любыми металлическими поверхностями (корпус ботинка и пластиковые элементы могут расплавиться).

Помещать коньки в печку нужно быстро — это позволяет уменьшить падение температуры внутри духового шкафа. В специализированную печь коньки устанавливаются очень быстро: сказывается отсутствие необходимости выверять их положение внутри. При использовании бытового духового шкафа стоит быть более внимательным: я рекомендую заранее все продумать (примерить положение конька в печке), чтобы во время процесса теромоформовки не было суеты.

7) Нагрев коньков. Второй важнейший параметр (первый — температура), который нужно выдерживать, это время нахождения коньков в печке: рекомендации по времени прогрева я даю в обзоре на каждую модель. Производитель часто перестраховывается и занижает время нагрева, из-за чего ботинок коньков не прогревается должным образом и не обладает необходимой подвижностью. Именно по этой причине мои цифры несколько превышают рекомендованные производителем, но в разумных пределах.

При использовании специализированной печки есть одна сложность: температура ее нагрева может быть ниже или выше необходимой для определенной модели коньков. Так современные модели ССМ формуются при температуре 104 градуса (начиная с модели CCM RBZ). Более ранние модели от ССМ и Reebok формуются при 93 градусах, а современные коньки Bauer необходимо греть при 79 градусах. В связи с этим можно сделать вывод, что брендированные специализированные печи не могут быть универсальным средством нагрева для коньков разных брендов. В данном случае стоит уточнить пиковую температуру нагрева определенной печи и скорректировать время нахождения коньков внутри нее в зависимости от этого значения (если температура нагрева воздуха в печке выше той, что необходима для подготовки коньков, то продолжительность стоит уменьшить и наоборот).

При этом проверять готовность ботинка необходимо вручную: для этого нужно сжать его пяточную часть. При достаточном уровне прогрева корпус ботинка в этой области (самая жесткая часть ботинка) становится достаточно пластичным и поддается на сжатие.

8) Примерка после нагрева и шнуровка. Вынимая коньки из печки, избегайте контакта с металлическими деталями (кольца люверсов, лезвия, заклепки и болты): они очень горячие и ими можно сильно обжечься. Если для нагрева вы использовали бытовой духовой шкаф, то, вынув первый конек, пометите в него второй и повторите процесс нагрева. Если вы грели оба конька в специализированной печи, то вынимайте один конек, а второй оставьте в закрытой выключенной печке: это позволит ботинку не так активно остывать пока вы шнуруете первый ботинок.

Шнуровать ботинок стоит в два подхода. Сначала осуществляется черновая шнуровка, в ходе которой ботинок шнуруется не особо тщательно: линию люверсов сначала стоит немного прижать к подъему стопы и далее приступать непосредственно к шнуровке. Тянуть шнурки стоит без избыточного усилия, стараясь это делать немного под углом, а не просто вверх (таким образом можно повредить люверсы). Если вы планировали прожать пену в пяточной части ботинка, то это лучше сделать перед выполнением чистовой шнуровки. Во время чистовой шнуровки линия люверсов дополнительно прижимается к подъему стопы, а шнурки дополнительно подтягиваются (идеально, если кто-то будет придерживать шнуровку и не давать ей ослабевать). Все тоже самое необходимо проделать и со вторым коньком.

9) Остывание ботинка. В большинстве случаев необходимо ждать остывания ботинка в положении сидя, с согнутыми в коленях ногами под 90 градусов. Единственным производителем, который разрешает вставать в нагретых коньках, является Bauer: это делает процесс термоформовки более эффективным (под весом тела стопа сдавливается и немного увеличивается в размерах). Стоять нужно строго прямо (не ходить, не наклоняться в стороны), иначе вы можете повредить коньки. Остывание обычно занимает 10-15 минут (его можно контролировать по температуре пяточной части ботинка: когда она станет холодной, коньки можно считать остывшими).

10) Начало эксплуатации. После остывания коньки необходимо снять и оставить их окончательно набирать прочность (восстанавливать жесткость). Коньки Bauer можно использовать через час после остывания, ССМ (новые модели: начиная с CCM RBZ) через 12 часов, а более старые модели Reebok/CCM через 24 часа, как и коньки Easton Mako/Мако II и Graf.

11. Формовка стельки Bauer Speed Plate. Это первая стелька, которая действительно меняет свою форму после нагрева (выполнена из термопластика) и подстраивается под форму стопы игрока. Нагревается стелька при той же температуре, что и коньки Bauer – 79 градусов. Отформовать Speed Plate можно двумя способами.

1) Раздельная формовка. В данной случае сначала производится формовка коньков (нагрев, примерка и остывание) и только после этого нагреваются стельки. Speed Plate укладываются в печку и нагреваются до того момента, пока с них не исчезнут специальные маркеры — черные полосы (обычно это занимает 2-3 минуты). После этого стельки укладываются в ботинок, коньки надеваются на ногу и шнуруются. Для придания стелькам индивидуальной формы вам необходимо встать и постоять в течение 30 секунд. Далее необходимо дождаться полного остывания стелек сидя с ногами, согнутыми в коленях под углом 90 градусов (обычно хватает 5 минут).

 

Специальные маркеры на стельке Speed Plate.

2) Совместный нагрев. Данный способ подразумевает совместный нагрев стелек с коньками: стельки помещаются в печь в тот момент, когда до предполагаемого конца нагрева коньков остается порядка 3 минут.

 

Алексей Стельмах. Icehockey360

Рубрика: Статьи

redstars-spb.ru

Советы по установке люверсов. | club-snap.su

 

— Работа с прессом:   

И ни в коем случае не давите со всей силы. Если надавить со всей силы , получится тот же результат, что и удар молотком.
Толщина материала играет второстепенную роль. Как только сопротивление на ручке возросло (трубочка люверса перестала сминаться) — остановитесь. Люверс скрепил всю толщину материала. Естественно более толстый материал смягчает черезмерное усилие. Но на тонких материалах можно и насквозь продавить ткань, если приложить чрезмерное усилие.
Поэкспериментируйте с нагрузкой на пресс. Если давите и люверс не развальцовывается, по немногу  увеличивайте усилие, пока ручка плавно не пойдет вниз.
Почему при установке деформируются люверсы:  
— Если Вы обратили внимание, вначале главы, были перечисленны диаметры люверсов выпускаемые различными компаниями.
Но такое впечатление, что каждая фирма производит свои люверсы, которые при номинально одинаковых диаметрах отличаются от люверсов других производителей хотя бы на десятые или сотые доли миллиметров. Поэтому не удивляйтесь , что в результате имея насадку, например, для установки люверсов диаметром 5мм будете получать не совсем хорошие результаты (деформации, развальцовка с зазубринами и т.д.)
В некоторых случаях помогает замена верхней части насадки на больший или меньший диаметр. Например: берем нижнюю часть насадки для люверсов диаметром 5мм,  а верхнюю часть от насадки диаметром 6мм или наоборот. Можно использовать 2-3 люверса для выбора оптимального варианта, на отдельном кусочке ткани или кожи.
Иногда люверсы при установке всё равно развальцовываются с зазубринами на изнаночной стороне.В этом случае  немного не дожимаем люверсы до конца, а затем рихтуем эти недостатки небольшим молотком, слегка постукивая, держа молоток под небольшим углом.
Лучше всего делать это на куске плотной резины, типа транспортерной ленты. (Если нет резины, рихтуйте на мягкой древесине, главное не расплющить лицевую часть) 

Проводим по изнанке люверса подушечкой пальца, если цепляется подбиваем ещё, но без фанатизма. Получите приемлемый результат

Внимание:

Не проводите эксперименты на изделии заказчика. Сначала проверьте установку сомнительных люверсов на ненужном куске ткани, добейтесь необходимого результата и только затем переходите и исполнению заказа.

— Увеличиваем диаметр кольца люверса

  — Может случиться так, что кольцо люверса оказалось меньшего диаметра, чем блочка или блочек из-за неправильной комплектации.

Бокорезом рассекаем кольцо     
и устанавливаем на место.

  

—Магнит в помощь

— Нержавеющие люверсы изготавливаются из цветных металлов не подверженных коррозии, их легко отличить от люверсов изготовленных из стали с помощью магнита. В любом случае советуйте заказчику не стирать вещи с люверсами с применением порошка содержащего отбеливающие вещества.

Вообще хорошо небольшой магнит всегда иметь под рукой, прилепив его к станине пресса и нацепив на него нужные мелкие детали,

  например колечки люверсов, ускоряет процесс работы.

— При работе с большим объемом люверсов отсчитайте в подходящюю коробочку необходимое количество деталей, это занимает меньше времени, чем по одной штуке вытаскивать их  из пакета в процессе установки.

— Применяем «не родные» насадки — пуансоны

-. На прессах турецкого производства (компании Велтекс, Стронг, Ультратекс….) можно использовать насадки-пуансоны от компании Протос. Так как пуансоны от компании Протос имеют резьбу несколько меньше чем насадки производства Турции, после небольшой доработки с помощью ФУМ ленты для сантехнических работ или изоленты, их можно легко и просто использовать в своей работе.

Но если Вы приобрели пресс в компании Протос, а насадки в компании Велтекс (Стронг, Ультратекс), то на этих насадках придется  нарезать новую резьбу соответствующую данному прессу.

Вот такая конкуренция между Протосом и Велтексом.

— Если нет центровки пресса?

На моем прессе нет точной центровки   хотя работаю им уже несколько лет. Как поступаю: не докручиваю резьбу верхней части насадки на 2 витка и в процессе установки направляю насадку, как бы слегка придерживаю рукой. К сожалению у турецкого оборудования такое порой случается.

— Пробивка отверстий

 Особое внимание уделяйте в процессе пробивки отверстий под люверсы, зафиксировав пробойник на разметке, осмотрите нижнюю часть изделия (под пробойником) есть вероятность образования складки,    Вы можете неосмотрительно пробить отверстие в совершенно не нужном месте, тем самым испортив изделие, а что это значит сами догадаетесь .
Удачи Вам и не делайте лишних отверстий на изделии заказчика.

 

 

club-snap.su

No related posts.