Таблица для делительной головки: Таблицы для настройки головок — Энциклопедия по машиностроению XXL

Разное

Содержание

Таблицы для настройки головок — Энциклопедия по машиностроению XXL

Ниже приводится таблица для настройки делительных головок Н-135 и Н-160, а также Н-100, рассматриваемой на стр. 250 и след.  [c.168]

Ниже приводятся таблица для настройки делительных головок Н-135 и Н-160 при дифференциальном делении.  [c.173]

Для подбора сменных колес удобно пользоваться таблицами, прилагаемыми к делительным головкам, для настройки на дифференциальное деления. В табл. 32 приведены данные для универсальных делительных головок мод. Н-135 и Н-160 современного исполнения.  [c.497]


Подбор сменных зубчатых колес для настройки делительной головки при фрезеровании винтовых канавок производят по таблицам, прилагаемым к паспорту делительной головки. В табл. 34 приведены данные для подбора сменных зубчатых колес при настройке на фрезерование винтовых канавок для наиболее часто встречающихся при изготовлении фрез углов наклона винтовых зубьев. Таблица составлена для значения А = 240 мм и делительных головок Н-100, Н-135 и Н-160 прежнего и современного исполнения.  
[c.498]
Таблица 55. Данные для настройки делительных головок УДГ-100, УДГ-135 и УДГ-160 по методу простого деления
Таблица 57. Данные для настройки делительных головок УДГ-135 и УДГ-1вО на деление по способу П. С. Гуцулы
Таблица 58. Данные для настройки делительных головок (М = 40) при повороте заготовки на центральный угол а  [c.262]

В справочном пособии рассматриваются различные конструкции делительных головок и других делительных механизмов и устройств. Приводятся их технические характеристики, а также сведения о возможности их использования для различных работ. Даются основные понятия о способах деления и методах расчета, приводятся примеры расчета и таблицы настройки. Значительное место отводится вопросам автоматизации процессов деления, точности выполнения и контроля операций деления.  

[c.2]

Следует сказать, что во всех приводимых ниже описаниях делительных головок, правилах их настройки и таблицах, относящихся к настройке, делительным диском называется деталь головки, а делительным кругом — ряд отверстий в диске для штифта фиксатора, расположенных на одной окружности (число отверстий в делительных кругах на обеих сторонах диска приведено выше).  [c.233]

Во всех описаниях делительных головок, правилах их настройки и таблицах, относящихся к настройке, делительным диском называется деталь головки, а делительным кругом — ряд отверстий для штифта фиксатора, имеющихся в диске и расположенных на одной окружности.  [c.12]


При настройке головки Н-100 для дифференциального деления также могут быть использованы соответственные указания, приведенные (стр. 171). для головок Н-135 и Н-160, а также вспомогательная таблица (см. ниже).  [c.254]

Настройка головок прежнего исполнения при работах, вшолняеыых с использованием диска для простою в диф ренциальиого деления, производится согласно правилам и формулам, приведенным (стр. 167 н след.) для современных головок Н-135 и Н-160. Таблицы, позволяющие ускорить эти настройки, приведены ниже (стр. 237 и след.).  

[c.236]


Универсальные делительные головки: применение, таблицы и принцип работы

Универсальные делительные головки (УДГ) представляют собой вид приспособлений, применяемых преимущественно в мелкосерийном, единичном производствах. За счёт использования таких станочных универсальных приспособлений удаётся существенно повысить производительность и облегчить условия труда. Кроме того, их применение повышает безопасность работы, расширяет технологические возможности производственного оборудования.

В конструктивном исполнении делительные головки – это горизонтальные станочные приспособления. Ими оснащают фрезерные, координатно-расточные станки (полуавтоматы). С их помощью осуществляют периодические повороты обрабатываемых заготовок на заданные углы (деления). Сама обрабатываемая заготовка устанавливается в патрон. Использование УДГ гарантирует получение заданных геометрических форм, точных размеров обрабатываемых деталей.

Особенно эффективно применение таких приспособлений в технологиях нарезания зубьев шестерёнчатых колёс, фрезерования впадин между зубьями, в обработке многогранников, в производстве многих видов инструментов (свёрла, зенкеры, специальные инструменты). При нарезании спиралевидных канавок с помощью таких делительных головок осуществляется непрерывное вращение и одновременная осевая подача заготовок.

В машиностроении (металлообработке) применяются различные типы головок делительных универсальных (УДГ). Наиболее распространены лимбовые делительные головки. Этот тип оснастки может настраиваться на дифференциальное, простое деление, на фрезерование спиралевидных деталей. Этих технологических возможностей в большинстве случаев достаточно для высокоточной обработки сложных поверхностей.

Методы деления

Чаще всего посредством универсальных делительных головок реализуются два способа деления: простое и дифференциальное. При простом делении производят отсчёт по неподвижному делительному диску. Управление поворотом детали осуществляется рукояткой, связанной через червячную передачу со шпинделем головки.

При дифференциальном делении поворот шпинделя осуществляется как рукояткой (аналогично простому), так и за счёт принудительного поворота самого делительного диска от шпинделя (через систему шестерёнок).

Таблица 1. Настройка делительных головок по методу простого деления

Таблица 2. Настройка делительных головок при дифференциальном делении

Преимущества использования УДГ

Применение головок делительных универсальных позволяет получить ряд существенных преимуществ. Основные из них следующие:

значительно расширяется спектр технологических операций фрезерного станка;
возможность работы с заготовками разных размеров;

возможность обработки поверхностей в любом положении относительно вертикали.
Универсальные делительные головки просты в установке и в работе. Стоимость дополнительного приспособления доступная. Поэтому его можно использовать в единичном производстве, в том числе в частном применении.

Выбор универсальных делительных головок

При выборе делительной головки УДГ вначале определяются с её типом. Чаще всего используют головки делительные универсальные. Они, в свою очередь, отличаются между собой значением наибольших диаметров обрабатываемых заготовок. К примеру, отечественной промышленностью выпускаются следующие типы делительных головок: от УДГ-Д-160 до УДГ-Д-400 (под диаметры 160, 200, 250, 320, 400 мм).

Все типы приспособлений унифицированы, отличаются, в основном, высотой центров. Для головок делительных универсальных составлены специальные таблицы расчётов простого/дифференциального деления. При выборе приспособления подбирают его рабочий диаметр соответственно размерам закрепляемых деталей. То есть, если обрабатываются заготовки с небольшими диаметрами, лучше установить УДГ такого же типоразмера.

Страница не найдена — orgstanki.ru

Статья 69 просмотров

Каковы преимущества и недостатки различных типов мостовых кранов? Мостовые краны делятся на разные категории

Статья 107 просмотров

Формы для пельменей,  предназначены для лепки пельменей,  и вареников в ресторанах, кафе, столовых, на

Статья 98 просмотров

Преимущества москитных сеток для пластиковых окон Пластиковые окна часто встречаются в городских квартирах и

Статья 66 просмотров

Спиральная скороморозильная камера это оборудование для заморозки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции в сжатые

Статья 130 просмотров

Фасадная сетка представляет собой ткань, сотканную из множества нитей из полиэтилена, металла или стекловолокна.

Статья 145 просмотров

Изготовленная на заказ мебель является краеугольным камнем мира дизайна интерьера. Его способность соответствовать определенным

Страница не найдена — orgstanki.ru

Статья 69 просмотров

Каковы преимущества и недостатки различных типов мостовых кранов? Мостовые краны делятся на разные категории

Статья 107 просмотров

Формы для пельменей,  предназначены для лепки пельменей,  и вареников в ресторанах, кафе, столовых, на

Статья 98 просмотров

Преимущества москитных сеток для пластиковых окон Пластиковые окна часто встречаются в городских квартирах и

Статья 66 просмотров

Спиральная скороморозильная камера это оборудование для заморозки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции в сжатые

Статья 130 просмотров

Фасадная сетка представляет собой ткань, сотканную из множества нитей из полиэтилена, металла или стекловолокна.

Статья 145 просмотров

Изготовленная на заказ мебель является краеугольным камнем мира дизайна интерьера. Его способность соответствовать определенным

как пользоваться, таблица деления УГД, как работать, виды, устройство, настройка, принцип работы, таблица, расчет

01.07.2020

Сегодня под прицелом внимания один из самых популярных вариантов оснастки. Рассмотрим, что такое делительная головка для фрезерного станка, главные особенности агрегата, каких видов бывает, где используется, как правильно ее эксплуатировать и так далее. Мы постараемся привести максимальное количество фактов, чтобы вы понимали, устанавливать ее для выполнения актуальных для вас операций или нет.


Отметим, что она также может быть важной составной частью долбежных, расточных, сверлильных, строгальных моделей оборудования. С ее помощью нарезают зубья, шлицы и канавки, делают разметку, позиционируют стол, обрабатывают многогранники и межзубные впадины, согласовывают вращение с осевой подачей.

Теперь определение: простая или универсальная делительная головка (УДГ) – это оснастка, то есть дополнительное станочное приспособление, причем горизонтально ориентированное, служащее для надежного закрепления заготовки, а также для ее поворота на нужный угол и/или ее деления на требуемое число частей, равных или нет.

Она расширяет технологические возможности оборудования и открывает новые варианты и положения обработки деталей. Это обуславливает широту ее современного применения в массовом и единичном производстве, наряду с удобством установки, легкостью ввода в эксплуатацию, надежностью функционирования даже при значительной загруженности.

Особенности конструкции и устройства делительной головки



  • • Угол при повороте может быть как фиксированным (одинаковым), так и переменным (разным) – на выбор оператора, для оптимальной точности позиционирования.
  • • Заготовка закрепляется в патроне. Если она слишком длинная, для обеспечения должного качества контакта следует использовать заднюю бабку, но так, чтобы не отклоняться от начальной базы.
  • • Введение данного приспособления в эксплуатацию целесообразно только в том случае, когда проводить какую-либо работу без него сложнее или невозможно.
  • • Допустимо ориентировать устройство на последовательное решение нескольких задач – на нарезание канавок, впадин и зубьев, на расточку многогранников и так далее.

Классификация УДГ для фрезерного станка, используемых для установки угла

По типу конструкции выделяют такие их разновидности:

  • • упрощенные – в них нет промежуточных механизмов;
  • • универсальные – с дополнительными колесами, ориентированные на решение широкого круга задач;
  • • оптические – обеспечивающие повышенную точность позиционирования в самых ответственных случаях.

Наиболее распространенным на практике является второй вариант, так как он оказывается уместен почти во всех ситуациях. И по сравнительной стоимости он средний и окупается быстрее всего, особенно в перспективе частой эксплуатации. Отдавая ему предпочтение, вы не ошибетесь.

Виды деления

  • • Непосредственное – в нем не задействованы какие-либо вспомогательные узлы, оно осуществляется напрямую.
  • • Простое – нарезание выполняется с участием неподвижного диска, очень популярный метод (в силу своей быстроты и отсутствия факторов негативного влияния).
  • • Дифференциальное – возможно тогда, когда оснастка обладает дополнительным комплектом зубчатых колес.
  • • Комбинированное – одно приспособление последовательно реализует сразу несколько способов.
  • • Непрерывное – здесь уже 2 устройства, оптическое и универсальное, кинематическим образом связанные со шпинделем и винтом оборудования и поддерживающие продольную подачу.

План простого деления

Основное назначение схемы ниже – являться наглядным разъяснением принципа выполнения технологических операций.


И, для закрепления, алгоритм нарезки винтовых канавок:


Виды делительных фрезерных головок

Существует 3 их варианта, которыми можно дополнять самое разное оборудование – горизонтально ориентированное, вертикальное, комбинированное. Рассмотрим каждый по порядку.

Обычная

Актуальна в тех случаях, когда требуется разбить окружность на несколько секторов. Решает эту задачу за счет диска с насечками – лимба, закрепленного на шпинделе оснастки и обладающего шлицами с отверстиями в количестве от 12 до 30 (в каждом из них можно зафиксировать защелку).

Таким образом, в рамках одного цикла (вращения заготовки вокруг своей оси), получается выполнить 2, 3, 4, 5, 6, 12, 15, 24 или даже 30 равных элементов, и это в самой стандартной ситуации. А характеристики делительных головок УДГ, оснащенных нетиповыми дисками, и вовсе позволяют делать секции неодинаковыми по размеру.

Оборот шпинделя осуществляется за счет червячного механизма: колесо здесь выступает в роли трехфазного средства позиционирования. Положение можно изменить от руки, вращая расположенный на валу вентиль. Благодаря этому движение вполне реально наращивать постепенно (а не рывками), что позволяет попасть даже в сравнительно небольшое отверстие.

Удобно, что для успеха операции не требуется никаких добавочных узлов или аппаратов – достаточно только диска, действующего прямым (непосредственным) методом.

Многофункциональная

Применение делительной головки данного типа оправдано в тех случаях, когда заготовку требуется и располагать под нужным углом по отношению к столу, и одновременно поворачивать вокруг своей оси. На практике это требуется, например, при нарезке винтовых каналов.

Хотя в целом с ее помощью выпускают такие изделия металлопроката:

  • • плоские прямоугольники, в том числе и крупногабаритные;
  • • зубцы с циклическим расположением;
  • • многоугольники с равными сторонами;
  • • детали более сложных форм (параметры которых способны совпадать с насечками на лимбе).

Кроме того, оборудование с многофункциональной оснасткой также может обеспечивать непрерывное вращение выбранной части объекта (и вокруг собственной оси тоже) и регулярные повороты (в соответствии с заданным алгоритмом, на определенные доли окружности), что только расширяет границы эксплуатации.

Зрительная (оптическая)

Это делительная головка, принцип работы которой ориентирован на обеспечение высокой точности результатов фрезеровки деталей больших размеров.

Она обладает собственной маркировкой (правила нанесения которой мы рассмотрим ниже), дающей сведения об основных ее параметрах. Также отличается ценой деления на диске, составляющей 15 градусов. Может быть универсальной, тогда цикл полного поворота шпинделя совершается за 40 шагов. Это подходит для тех предметов, максимальный радиус которых не превышает 250 мм.

Основная ниша – выполнение прецизионных операций, в том числе и там, где требуется улучшить результаты отдельно взятого оборудования.

По своей конструкции зрительная (часто называют еще и визуальной) ДГ практически не отличается от устройства универсальной фрезерной головки. Есть лишь три оригинальных элемента:

  • • закрепленное на шпинделе стекло;
  • • окуляр микроскопа в верхней части;
  • • реализовано иммобилизованное градуирование.

За счет таких решений число шагов в течение полного цикла увеличено до 60, что соответствует формуле 1. При этом все насечки четко просматриваются, поэтому не проблема задать один поворот за 15 секунд или другой подходящий режим. Вычисление угла вращения осуществляется так же, как в случае с обычной или многофункциональной оснасткой (о чем ниже).

Основные маркировки

У каждой модели есть целый ряд показателей разной степени важности – передаточное отношение, наибольшая нагрузка, высота центров и так далее – но «на борт» попадают далеко не все из них. Поэтому посмотрим, по каким принципам должна в общем случае называться делительная головка для фрезерного станка, инструкция предписывает указывать:

  • • тип – универсальная, зрительная и так далее;
  • • передаточное число – общее количество шагов в рамках полного цикла вращения;
  • • максимальный диаметр устанавливаемой детали.

Таким образом, аббревиатура УДГ-40-Д350 указывает на принадлежность к многофункциональному типу, на 40 оборотов в течение поворота и на возможность растачивать заготовки с двойным радиусом до 350 мм.

В конкретных ситуациях маркировка может содержать и дополнительные параметры. Например, оптические модели обладают цифрой сразу после ОДГ – это показатель д.ц., определяемый производителем.

Также есть характеристики, которые записываются в паспорт и означают особенности эксплуатации или точность результата, и это:

  • • биение по диаметру;
  • • ДхШхВ;
  • • максимальная нагрузка;
  • • величина отклонения оси опоры;
  • • углы шпиндельного поворота – от горизонтали и от линии центра;
  • • радиальное конусное биение (замеряется в 300 мм от передней части и возле основания).

И, наконец, есть показатели, которые следует учитывать при использовании: это номер конуса Морзе и диаметр фланца для монтажа. Если выбрать их неправильно, пострадает качество навешивания оснастки, что может спровоцировать ее поломку.

Преимущества

Работа с делительной головкой фрезерного станка позволяет:

  • • В несколько раз увеличить ассортимент производимых действий (по сравнению с ее отсутствием).
  • Обеспечить максимально точное и актуальное положение заготовки по отношению к столу, как горизонтальному, так и вертикальному.
  • • Упростить все операции, связанные с металлическими объектами различных габаритов.

Помимо этого, следует отметить практические достоинства, характерные для самого оборудования. Так, оно достаточно надежное и способно выдерживать даже интенсивную эксплуатацию, а потому подходит для объектов высокой производительности. Плюс, оно довольно простое в освоении – немного практики, и обслуживать его не составит труда, особенно для опытного мастера. Благодаря этим преимуществам оно сравнительно быстро окупается. В современных условиях это однозначно важная и нужная оснастка.


Порядок настройки и применения

Как пользоваться делительной головкой на фрезерном станке и осуществлять переходы? Это зависит от приобретенной модели, цены деления шкалы и других характеристики. Актуальные стандарты тоже важны: для деталей VIII класса точности следует руководствоваться данными ГОСТ 1.758, для IX – 1.643.

В общем случае предварительная отладка и подготовка к эксплуатации сводится к выбору сектора, исходя из диаметра окружности и нужного количества частей. Требуется выполнить такие действия:

  • • перевести полный цикл (360 градусов) в необходимое число шагов;
  • • высчитать подходящий синус угла;
  • • повернуть диск на только что найденную радиальную величину;
  • • зафиксировать зажимом (или рукояткой узла) корпус и разместить основной инструмент в таком положении.

Обычно производители в своей инструкции указывают формулу, по которой рассчитывается угол делительной головки, поэтому посмотрим, как работать с УДГ дальше, не будем останавливаться только на вычислениях, перейдем к практике.

Итак, необходимо установить заготовку в оправку аппарата и, при продольной подаче, реализовать нужную операцию. При этом следует учитывать шаг, который зависит от того, что за задача выполняется. Например, при создании зубцов дискретное движение должно равняться дистанции между впадинами соседних элементов.

Производительность можно повысить без ущерба для качества: для этого следует возвращать стол в исходное положение в ускоренном режиме. Фиксацию в отверстии диска надежнее всего осуществлять пружиной.

Настраиваем УДГ: таблица делений на делительной головке

Содержит в себе все исходные данные для точного позиционирования

Кол-во частей, на кот-е разделяется деталь

Полных оборотов ручки

Кол-во отверстий, отсчитываемых сектором на диске

Число на окружности

2

20

3

13

11

33

4

13

10

30

5

13

13

39

6

10

7

8

8

6

22

33

9

6

20

30

10

6

26

39

11

5

35

49

12

5

15

21

13

5

14

4

24

54

15

4/3/3

–/21/13

–/33/39

16

3

10

30

17

3

3

39

18

2

42

49

19

18

21

20

22

33

21

20

30

22

25

39

23

1

17

23

24

22

33

25

20

30

26

26

39

27

18

30

28

21

39

29

26

54

30

21

49

31

9

21

32

11

29

33

11

33

34

10

30

35

13

39

36

9

31

37

4

16

38

7

33

39

3

17

40

7

49

41

3

21

42

6

54

Она дает все значения для прямого метода, когда заготовка проворачивается без подключения каких-либо дополнительных механизмов.

Расчет делительной головки

При непосредственном способе реализовано так называемое простое позиционирование, при котором диск остается неподвижным, а размещение оснастки осуществляется при вращении рукоятки, приводящей в действие боковой лимб.

Но также возможна комбинированная технология: согласно ей, оснастка проворачивается вокруг диска, а он, в свою очередь, – относительно заднего штифта.

Если все вышеперечисленные варианты не могут обеспечить достаточную точность расположения инструмента, используется дифференциация. Шпиндель оказывается в нужной точке за счет перемещения сначала рукоятки относительно лимба, а потом и его самого, причем в принудительном порядке, через сменные зубчатые шестерни.

В последнем случае сильно изменяется приведенная выше таблица настройки делительной головки (УДГ). Максимальное количество частей вырастает с 42 до 75, появляется фактор числа зубьев, которых может быть от 30 до 80 на приводном валу. Необходимо даже учитывать паразитные шестерни. Данный метод является сравнительно сложным и заслуживает очень подробного рассмотрения: объективности ради, дифференциации нужно посвящать отдельный обзор.

Есть еще один способ – непрерывное давление, и актуален при обработке спиральных и винтовых канавок. Реализуется при механическом контакте вала продольной подачи и шпинделя нашей оснастки.

Действующие ГОСТы

Главным нормативом по состоянию на сегодня является межгосударственный стандарт 8615-89. Он определяет технические требования, основные размеры, порядок эксплуатации, хранения и ремонта делительной головки.

Согласно ему, каждая ДГ состоит из 3 элементов:

  • • лимб – благодаря которому заготовку разбивают на нужное количество секторов;
  • • шпиндель – стержень, обеспечивающий крепление детали и диска;
  • • трехкулачковый патрон – позволяющий отцентрировать и вертикально сориентировать объект в пространстве для равномерного распределения ожидаемых нагрузок.

Рамок ГОСТа 8615-19 придерживаются все российские производители, что позволяет им выпускать оснастку с количеством отверстий до 21, с точностью отсчета до 15 минут, обрабатывающую предметы диаметром от 125 до 400 мм.

Конкуренцию им составляют импортные приспособления для делительной головки, например, немецкие Proxxon, польские BisonBial, чешские Proma. Обладая примерно аналогичными характеристиками, они подкупают качеством сборки и европейской репутацией бренда. Но, отдавая им предпочтение, следует помнить, что достать комплектующие при необходимости не будет так же легко, как в случае с отечественными моделями.

Так какую же оснастку выбрать? Решать это нужно, исходя из актуальных для вас задач и уже имеющегося в эксплуатации оборудования. Обращайтесь, и мы поможем определиться: в рамках консультации нашими специалистами будет рассмотрена каждая подходящая делительная головка для фрезерного станка, таблицы делений для прямого и дифференцированного метода, и на основании этого мы посоветуем оптимальный вариант.


Универсальная делительная головка типа УДГ. Паспорт

Назначение.

1.1. Универсальная делительная головка типа УДГ предназначена для выполнения работ по обработке детали, связанных с  поворотом детали на заданную величину, при работе на фрезерных, зубофрезерных, долбежных, расточных, строгальных и сверлильных станках, а также при разметочных и других работах.

1.2. Делительные головки являются важными принадлежностями консольно-фрезерных станков, особенно универсальных, и применяются при необходимости фрезерования граней, пазов, шлицев, зубьев колёс и инструментов, расположенных под определённым углом друг относительно друга. Их можно использовать для простого и дифференциального деления.

1.3. С помощью делительной головки можно производить в центрах, в патроне или на шпиндельной оправке и осуществлять следующие конкретные операции:

  • простое деление окружностей;
  • прямое деление окружностей;
  • дифференциальное деление окружностей без интервала;
  • фрезерование спиралей;
  • фрезерование зубчатых колес;
  • фрезерование спиральных. гипоидных канавок;
  • установка оси обрабатываемой заготовки под требуемым углом относительно стола станка.

Основные характеристики.

Основной характеристикой делительной головки N является величина обратная передаточному отношению червячной пары. Технические характеристики универсальных делительных головок типа УДГ представлены в табл.1.

Таблица 1 — Технические характеристики универсальных делительных головок
Характеристика УДГ-160 УДГ-200 УДГ-250 УДГ-320
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм 160 200 250 320
Высота центров, мм 80 100 125 160
Диаметр монтажного фланца (размер под шпиндель станка) 36,541 41,275 53,975 53,975
Ширина шпонки, мм 14 14 18 18
Угол поворота шпинделя от горизонтального положения
— вниз от линии центров, град 90 95 95 95
— вверх от линии центров, град 6 5 5 5
Передаточное число червячной передачи 1:40 1:40 1:40 1:40
Крепление в шпиндельном отверстии (конус Морзе) 3 3 4 4
Цена деления нониуса 10” 10” 10” 10”
Модуль сменных зубчатых колес, мм 1,5 1,5 1,5 1,5
Масса,кг (нетто) 36 67 119 125
Масса,кг (брутто) 42 79 132 140
Габариты 544×405×222 616×465×265 536×460×310 710×505×342
Максимальная нагрузка, кг 80 100 130 130

Точностные характеристики.

Универсальная делительная головка осуществляет вращение заготовки  с сохранением технологических баз обрабатываемой детали со следующими точностными характеристиками, представленными в табл.2.

Таблица 2 — Точностные характеристики универсальных делительных головок

Порядок работы.

4.1. Перед началом работы ознакомиться с комплектом технической документации.

4.2. Протереть комплект оборудования, удалить смазку ветошью, смоченной в бензине, насухо протереть тканью.

4.3. Смонтировать на станке делительную голову и соответствующие приспособления. Подготовить станок и оснастке к работе к работе. Выбрать способ разметки.

4.4. Управляющие элементы делительной головки и ее конструкция показаны на рисунке 1 и на рисунке 2.

1 – рукоятка для выключения червячной передачи;

2 – градуированный диск;

3 – рукоятка для блокировки шпинделя;

4 – фиксирующий штифт;

5 – делительная пластина;

6 – блокирующий штифт для делительной пластины;

7 – гайка для регулировки люфта между червяком и червячным колесом;

8 – зубчатый вал.

Делительная головка может работать в нескольких режимах:

Прямая разметка (деление)

При выполнении прямой разметки сначала надо освободить червячную передачу и колесо передачи и затем использовать градуированный диск на передней части шпинделя делительной головки также как линии разметки на корпусе.

После окончания разметки с помощью делительной головки, переходят к фрезерованию, и тогда шпиндель следует заблокировать с помощью рукоятки на шпинделе.

Простая разметка (деление)

Простая разметка (деление) с помощью делительной головки на поверхности заготовки выполняется наиболее часто.

Количество поворотов делительной головки определяется как частное от деления, и вычисляется следующим образом:

n = 40 (кол-во зубьев на зубчатом колесе) / Z (кол-во делений на заготовке)

Следует отметить, что результат деления – не целое число, а дробное. Знаменатель представляет собой количество отверстий в  кольце делительной пластины. Если знаменатель не соответствует количеству отверстий в делительной пластине, то деление возможно. Диск перемещается в следующее положение и фиксируется с помощью шпильки.

Если знаменатель дроби не соответствует количеству отверстий в делительной пластине, простое деление не может быть использовано, для этого применяют дифференциальное деление.

Дифференциальное деление

При необходимости, любое количество равных делений может быть получено при использовании метода дифференциального деления. При проведении дифференциального деления сначала разъединить блокирующий стержень делительной пластины от делительной пластины. Вставить оправку в коническое отверстие  на заднем конце шпинделя  и затем установить сменную зубчатую передачу в оправку.  С помощью этой оправки момент передается через сменную  зубчатую передачу . Затем вращая рукоятку делительной головки для поворота шпинделя. Шпиндель в свою очередь приводит в движение сменную зубчатую передачу.

При дифференциальном делении расчет сменой зубчатой передачи выглядит следующим образом:

где I – передаточное число сменной зубчатой передачи

X —  требуемое значение

Z — количество зубьев сменной зубчатой передачи

A, B, C, D – количество зубьев сменной зубчатой передачи

Выбор требуемого значения X зависит от числа  делений Z заготовки. Для определения этого значения сначала выбирается количество отверстий на делительной пластине, или для удобства дробь приводится к любому ее виду,  эквивалентное значение которой соответствует количеству отверстий в  делительной пластине. Для этого случая значение X иногда либо  больше, либо меньше чем число делений  Z заготовки, но это значение должно отличаться ненамного, и должно быть как можно ближе к значению Z.

Если  X меньше чем Z то результат, подсчитанный по формуле — отрицательный. В этом случае стопорная шпилька должны быть повернута в направлении против направления делительной пластины.

Если X больше чем Z, то результат, подсчитанный по вышеприведенной формуле – положительный. В этом случае направление перемещения стопорной шпильки должно соответствовать  направлению делительной пластины.

Подсчет числа поворотов шпильки является таким же что и в случае простого деления, но для дифференциального деления не следует брать действительное значение Z и следует взять допустимое значение X как замену. Расчет ведется по формуле, данной ниже:

n=40/X

Сменить передачу,  как показано на рисунке 3.

Фрезерование спиральных канавок.

(Делительная головка УДГ-160 должна быть оснащена креплением сменной передачи.)

При фрезеровании спиральных канавок, фиксирующая шпилька должна быть помещена в отверстие в делительной пластине и делительная пластина  должна быть свободной.

Для фрезеровки спиральной канавки правильной формы, стол фрезерного станка до выполнения работы следует устанавливать под эффективным углом и его значение может быть рассчитано по следующей формуле.

где Ψ – угол поворота;

π – 3,14;

D —  диаметр  заготовки;

T – шаг спиральной канавки;

Передаточное число может быть выражено

где i – измененное передаточное число;

t – шаг фрезеровки;

T —  ширина канавки;

a,b,c,d —  количество зубьев механизме в зубчатой передаче.

Для фрезеровки левосторонней спирали  промежуточное звено зубчатой передачи следует добавить, так что замена компонентов а и d приведет к смене направления. Для фрезерования правосторонней спирали замену  компонентов а и d  следует произвести так, чтобы направление не изменилось.

Фрезерование гипоидной цилиндрической зубчатой передачи

Операция фрезерования гипоидной цилиндрической зубчатой передачи аналогично нарезанию спиральных канавок, с разницей в выражении данных зубчатой передачи в формуле.

Вычисление изменения передаточного числа зубчатой передачи для фрезерования гипоидных цилиндрических зубьев  осуществляется по формуле

где М – стандартный модуль зуба;

β – угол наклона зуба.

Монтаж делительной головки и регулировка.

Точность выполняемых работ при использовании изделия и сроки службы универсальной делительной головки преимущественно зависят от правильности установки.

Недопустимы удары, как во время транспортировки,  так и во время эксплуатации.

Установочные размеры делительных головок представлены ниже

Для УДГ-160

Для УДГ-200, УДГ-250, УДГ-320

Рис.4  Присоединительные размеры делительных головок.

В таблице 3 приведены присоединительные размеры универсальных делительных головок (кроме УДГ-160), обозначенные буквами на рисунке 4

Делительная головка A B C D E F G H L M N O P
УДГ-200 162 14 102 87 186 95 116 100 93 54.7 30 100 100
УДГ-250 209 18 116 98 224 117 120 125 103 68.5 34.5 100 125
УДГ-320 209 18 116 98 259 152 120 160 103 68.5 34.5 100 160

Настройка делительной головки.

  

Рис.5. Настройка делительной головки на простое деление

Простое деление на универсальной делительной головке отличается от непосредственного тем, что передача между заготовкой и делительным диском осуществляется через червячную пару, т. е. червяк с  заходами и червячное колесо с zЧК зубьями. Червячное колесо сидит на шпинделе 1 головки, а червяк — на валу 2 с рукояткой 4, имеющей два движения — D и L. Движение D позволяет соединять рукоятку с делительным лимбом (диском) 5, на обоих торцах которого по ряду концентрических окружностей равномерно располагается определенное число отверстий (делений).

Например, на одной стороне диска есть 16, 17, 19, 21, 23, 29, 30 и 31 отверстия, а на другой — 33, 37, 39, 41, 43, 47, 49 и 54 отверстия. В делительных головках червяк на валу 2 всегда однозаходный, т. е. k — 1, a zЧK= 40, 80 или 120. Отношение N = zЧK/k называют характеристикой делительной головки. Вал 3 используют в других случаях. Один оборот рукоятки вызовет поворот заготовки на k/zЧК= 1/N. При нарезании зубчатого колеса надо сделать проборотов рукоятки, т. е.nр = k/N = 1/z или пр= N/z.Характеристика головки N = const, a z = var, поэтому обычно np не является целым числом. Так, при N = 40, z = 15 получим nр =40/15 оборота. Настроив рукоятку движением L на окружность с 30 делениями, получим, что для поворота заготовки на 10/15 часть окружности требуется сделать два полных оборота и еще на 20/30 часть, т. е. на 20 делений (отверстий) окружности с 30-ю отверстиями. Головка позволяет при простом делении повернуть заготовку на множество значений 1/z,  однако не на все, требующиеся в производстве.

Рис.6. Настройка делительной головки на дифференциальное деление

Дифференциальная настройка головки проводится при выключенном стопоре 6, ограничивающем подвижность лимба 5. Здесь вращение рукоятки 4 также передается (через червячную передачу) шпинделю 1, но одновременно будет вращаться и лимб 5 делительной головки.

Настройка головки заключается в определении числа оборотов рукоятки (как и при простом делении) и от ношения зубьев колес гитары iГ. Число оборотов рукоятки находят из известного соотношения, заменяя “неудобное” число зубьев близким к нему приближенным — znp. В рассмотренном выше примере было N = 40; допустим, z = 53. Ясно, что сделать поворот на 40/53 по имеющимся дискам нельзя. Примем z = 50; тогда nр=N/zпр=40/50. Если воспользоваться окружностью с 30 отверстиями, то рукоятку нужно будет провернуть на 40/50=24/30 часть окружности, т. е. на 24 деления (отверстия).

 Следовательно, при каждом приеме деления на шпинделе будет возникать погрешность

dшп=(1/z -1/zпр),

 а на рукоятке

dр=dшпzчк/k.

Можно компенсировать эту ошибку дополнительным поворотом лимба, не удерживаемого стопором. Эта компенсация должна произойти за период поворота на 1/z часть окружности, следовательно,

1/z*iг*i=(1/z-1/zпр)N,

тогда iг=N(zпр-z)/zпр

В нашем примере iг=40(50-53)/50=-120/50.

По этой дроби подбираются зубья колес za, za1, zb, zb1, а знак показывает направление дополнительного поворота лимба — в противоположную сторону от основного np, уменьшая абсолютный поворот заготовки.

Нарезание винтовых канавок, косозубых колес и т. п. с шагом Р возможно с применением универсальной делительной головки. Настройка здесь заключается в получении поворота заготовок, согласованного с продольной подачей. С этой целью вращение ходового винта продольной подачи стола фрезерного станка используют для вращения шпинделя 1 делительной головки путем соединения валика 3  набором сменных колес, имеющих отношение чисел зубьев ib=zczd1/(zc1zd) с ходовым винтом, имеющим шаг Рпрод продольной подачи. За один оборот заготовки стол должен перемещаться на величину

1 об. заг zчкiib=P/Pпрод об. винта;

 iв=P/(PпродN)=zczd1/(zc1zd),

где Р — шаг винтовой линии;

Рпродшаг ходового винта.

Правила хранения.

9.1. Хранить комплект  оборудования в заводской упаковке в сухом отапливаемом помещении при температуре воздуха от +5 до +40˚С  и относите

льной влажности не более 75%.

9.2. При длительном хранении изделия, во избежание возникновения коррозии помимо смазки маслом, его необходимо завернуть в бумагу с водоотталкивающей пропиткой.

9.3. Воздух в помещении не должен содержать примесей агрессивных паров и газов.

Указание мер безопасности.

Во избежание травматизма необходимо придерживаться правил безопасного труда, соблюдать технику безопасности при работе со станками. Делительную головку необходимо надежно крепить на станке в соответствие с требованиями ГОСТ 12.2.009-99.  Не проводить измерения на ходу станка, при движении режущего инструмента и при вращении измеряемой детали.

Комплектация.

  1. Универсальная делительная головка — 1 ед.
  2. Задняя бабка – 1 ед.
  3. Устройство крепления зубчатой передачи (кроме УДГ-160) – 1 ед.
  4. Зубчатая передача (кроме УДГ-160) – 1 ед.
  5. Суппорт – 1ед.
  6. Центр токарный – 1 ед.
  7. Кронштейн – 1ед.
  8. Делительная пластина – 1ед.
  9. Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон – 1ед.
  10. Техническая документация – 1 комплект.

Сведения о консервации.

10.1. Комплект оборудования универсальной делительной головки типа УДГ подвергнут консервации в соответствии требованиям ГОСТ 9014-76. Наименование и марка консерванта – масло консервационное К-17.

10.2. Срок хранения комплекта без переконсервации – 2 года, при условии хранения в условиях по ГОСТ 15150-69.

Гарантийные обязательства.

Гарантийный срок эксплуатации изделия – 1 год, со дня продажи (получения покупателем) прибора, при условии соблюдения потребителем правил хранения и эксплуатации прибора.

Скачать технический паспорт бесплатно можно по ссылке ниже.

Формат: Doc.

применение, таблицы и принцип работы


Делительная головка – это устройство периодического поворота заготовки для последующей фиксации её поверхности в зоне обработки под расчётным углом.

Производство зубчатых колёс, придание деталям плоских, фасонных и других конфигураций с требуемой точностью, осуществляется фрезерованием заготовок, периодически смещаемых относительно оси обработки.

Особенности конструкции и устройства делительной головки

  • • Угол при повороте может быть как фиксированным (одинаковым), так и переменным (разным) – на выбор оператора, для оптимальной точности позиционирования.
  • • Заготовка закрепляется в патроне. Если она слишком длинная, для обеспечения должного качества контакта следует использовать заднюю бабку, но так, чтобы не отклоняться от начальной базы.
  • • Введение данного приспособления в эксплуатацию целесообразно только в том случае, когда проводить какую-либо работу без него сложнее или невозможно.
  • • Допустимо ориентировать устройство на последовательное решение нескольких задач – на нарезание канавок, впадин и зубьев, на расточку многогранников и так далее.

Классификация УДГ для фрезерного станка, используемых для установки угла

По типу конструкции выделяют такие их разновидности:

  • • упрощенные – в них нет промежуточных механизмов;
  • • универсальные – с дополнительными колесами, ориентированные на решение широкого круга задач;
  • • оптические – обеспечивающие повышенную точность позиционирования в самых ответственных случаях.

Наиболее распространенным на практике является второй вариант, так как он оказывается уместен почти во всех ситуациях. И по сравнительной стоимости он средний и окупается быстрее всего, особенно в перспективе частой эксплуатации. Отдавая ему предпочтение, вы не ошибетесь.

Виды деления

  • • Непосредственное – в нем не задействованы какие-либо вспомогательные узлы, оно осуществляется напрямую.
  • • Простое – нарезание выполняется с участием неподвижного диска, очень популярный метод (в силу своей быстроты и отсутствия факторов негативного влияния).
  • • Дифференциальное – возможно тогда, когда оснастка обладает дополнительным комплектом зубчатых колес.
  • • Комбинированное – одно приспособление последовательно реализует сразу несколько способов.
  • • Непрерывное – здесь уже 2 устройства, оптическое и универсальное, кинематическим образом связанные со шпинделем и винтом оборудования и поддерживающие продольную подачу.

План простого деления

Основное назначение схемы ниже – являться наглядным разъяснением принципа выполнения технологических операций.

И, для закрепления, алгоритм нарезки винтовых канавок:

Виды делительных фрезерных головок

Существует 3 их варианта, которыми можно дополнять самое разное оборудование – горизонтально ориентированное, вертикальное, комбинированное. Рассмотрим каждый по порядку.

Обычная

Актуальна в тех случаях, когда требуется разбить окружность на несколько секторов. Решает эту задачу за счет диска с насечками – лимба, закрепленного на шпинделе оснастки и обладающего шлицами с отверстиями в количестве от 12 до 30 (в каждом из них можно зафиксировать защелку).

Таким образом, в рамках одного цикла (вращения заготовки вокруг своей оси), получается выполнить 2, 3, 4, 5, 6, 12, 15, 24 или даже 30 равных элементов, и это в самой стандартной ситуации. А характеристики делительных головок УДГ, оснащенных нетиповыми дисками, и вовсе позволяют делать секции неодинаковыми по размеру.

Оборот шпинделя осуществляется за счет червячного механизма: колесо здесь выступает в роли трехфазного средства позиционирования. Положение можно изменить от руки, вращая расположенный на валу вентиль. Благодаря этому движение вполне реально наращивать постепенно (а не рывками), что позволяет попасть даже в сравнительно небольшое отверстие.

Удобно, что для успеха операции не требуется никаких добавочных узлов или аппаратов – достаточно только диска, действующего прямым (непосредственным) методом.

Многофункциональная

Применение делительной головки данного типа оправдано в тех случаях, когда заготовку требуется и располагать под нужным углом по отношению к столу, и одновременно поворачивать вокруг своей оси. На практике это требуется, например, при нарезке винтовых каналов.

Хотя в целом с ее помощью выпускают такие изделия металлопроката:

  • • плоские прямоугольники, в том числе и крупногабаритные;
  • • зубцы с циклическим расположением;
  • • многоугольники с равными сторонами;
  • • детали более сложных форм (параметры которых способны совпадать с насечками на лимбе).

Кроме того, оборудование с многофункциональной оснасткой также может обеспечивать непрерывное вращение выбранной части объекта (и вокруг собственной оси тоже) и регулярные повороты (в соответствии с заданным алгоритмом, на определенные доли окружности), что только расширяет границы эксплуатации.

Зрительная (оптическая)

Это делительная головка, принцип работы которой ориентирован на обеспечение высокой точности результатов фрезеровки деталей больших размеров.

Она обладает собственной маркировкой (правила нанесения которой мы рассмотрим ниже), дающей сведения об основных ее параметрах. Также отличается ценой деления на диске, составляющей 15 градусов. Может быть универсальной, тогда цикл полного поворота шпинделя совершается за 40 шагов. Это подходит для тех предметов, максимальный радиус которых не превышает 250 мм.

Основная ниша – выполнение прецизионных операций, в том числе и там, где требуется улучшить результаты отдельно взятого оборудования.

По своей конструкции зрительная (часто называют еще и визуальной) ДГ практически не отличается от устройства универсальной фрезерной головки. Есть лишь три оригинальных элемента:

  • • закрепленное на шпинделе стекло;
  • • окуляр микроскопа в верхней части;
  • • реализовано иммобилизованное градуирование.

За счет таких решений число шагов в течение полного цикла увеличено до 60, что соответствует формуле 1. При этом все насечки четко просматриваются, поэтому не проблема задать один поворот за 15 секунд или другой подходящий режим. Вычисление угла вращения осуществляется так же, как в случае с обычной или многофункциональной оснасткой (о чем ниже).

Делительные головки фрезерных станков

Продолжаем публикацию материалов из Справочника фрезеровщика под редакцией В.Ф. Безъязычного. На этот раз разберем делительные головки на обрабатывающих фрезерных станках.

Делительные головки значительно расширяют технологические возможности фрезерных станков, способствуют повышению как производительности, так и точности обработки. Применение делительных головок позволяет устанавливать обрабатываемую заготовку под заданным углом к плоскости стола станка, выполнять поворот ее на требуемый угол, осуществлять деление окружности на равные или неравные части, обеспечивать непрерывное вращение заготовки с различной частотой вращения.

Фрезерование зубьев зубчатых колес, стружечных канавок у сверл, разверток, зенкеров, метчиков, фрез, обработка боковых граней специальных болтов, гаек, изготовление деталей, имеющих форму многогранника, и другие аналогичные работы выполняют с применением делительных головок. Делительные головки изготовляют преимущественно одношпиндельными, однако в серийном и массовом производствах используют и многошпиндельные головки. Большая часть конструкций делительных головок стандартизована.

Делительные головки, в зависимости от их конструкции, обеспечивают непосредственное, простое или дифференциальное деление.

Делительную головку для непосредственного деления (рис. 4.21) применяют в тех случаях, когда необходимо произвести деление окружности на часто употребляемое целое число частей: 2, 3, 4, 6, 8, 12 и 24. В корпусе 1 головки размещен шпиндель 2 с поводком 3. Конус в шпинделе является элементом для базирования заготовки по центровому отверстию. На заднем конце шпинделя закреплен сменный делительный диск 4, имеющий определенное число отверстий (или пазов).

Рис. 4.21. Общий вид делительной головки непосредственного деления

Фиксирование шпинделя в заданном положении осуществляют фиксатором 6 с помощью рукоятки 7. Чтобы повернуть шпиндель с заготовкой в следующее фиксированное положение маховиком 5, его необходимо открепить, рукояткой 7 вывести из зацепления фиксатор 6 и снова маховиком повернуть шпиндель до ввода фиксатора в очередное отверстие. После зажима шпинделя фрезерование заготовки можно продолжить.

Делительные головки для простого деления применяют в случаях, требующих повышенной точности деления окружности на равные или неравные части.

Универсальная делительная головка (рис. 4.22, а) состоит из неподвижного корпуса 1, на основании которого расположены два паза, предназначенные для закрепления головки на столе станка, а также две шпонки для ориентации головки по пазу стола. В центрирующих выточках корпуса установлена поворотная часть головки 2, внутри которой находится пустотелый шпиндель 3.

Рис. 4.22. Универсальная головка:а – общий вид; б – кинематическая схема

Поворотная часть позволяет устанавливать шпиндель под углом наклона относительно горизонтальной плоскости до 90° вверх и на 10° вниз. Отсчет угла наклона положения шпинделя производят по шкале 5 с нониусом, цена деления которого составляет 30′. У шпинделя имеются наружная резьба для кулачкового патрона и конусное отверстие, в которое можно установить центр, переходную втулку, цанговый патрон. Поворот шпинделя осуществляют вращением рукоятки 6 со стержнем, который выполняет роль фиксатора положения рукоятки относительно делительного диска 9. При фиксированном положении рукоятки ее стержень входит в отверстие делительного диска. Если рукоятку необходимо повернуть, то стержень 8 вынимают из отверстия диска.

Для большинства случаев делительный диск закрепляют неподвижно относительно поворотной части 2 защелкой 7. Для фиксации диска защелка вводится в зацепление с нарезанными на его боковой поверхности зубчиками и стопорится винтом.

Вращение от рукоятки 6 (при вынутом стержне фиксатора

через зубчатую передачу 33/33 передается червячной паре (передаточное отношение 1/40), колесо которой закреплено на валу шпинделя (рис. 4.22, б). Величина, обратная передаточному отношению червячной пары (N = 40), определит так называемую характеристику делительной головки. Число N соответствует количеству оборотов рукоятки, необходимому для поворота шпинделя точно на один оборот.

Отсчет поворота рукоятки, а следовательно, и шпинделя производят по лимбу 11 (цена деления 1º) или по делительному диску. На диске имеется 22 делительных круга по 11 с каждой стороны. Делительным кругом называют ряд отверстий (не сквозных), расположенных на одном диаметре. Количество равномерно размещенных отверстий в рядах делительного диска следующее: 24, 25, 28, 30, 34, 37, 38, 39, 41, 42 и 43 – с одной стороны и 45, 46, 49, 51, 53, 54, 57, 58, 59, 62 и 66 – с другой.

Раздвижной сектор 10 предусмотрен для удобства отсчета по диску (рис. 4.22, а). Ножки сектора устанавливают таким образом, чтобы между ними находилось необходимое число отверстий.

Для крепления шпинделя в фиксированном положении (рис. 4.22, б) применяют устройство, состоящее из кольца 15, винта 4 и сухарика 14, который при вращении винта перемещается (на схеме вниз) по втулке 13 и прижимается к внешней поверхности кольца. Одновременно втулка перемещается вверх и ее Г-образный прихват давит на внутреннюю поверхность кольца, что и обеспечивает надежное крепление шпинделя головки.

За основной размер делительной головки принимают максимальный диаметр обрабатываемой заготовки. Стандарт предусматривает ряд головок из шести типоразмеров: 160, 200, 250, 320, 400 и 500 мм. Каждому размеру стола станка соответствует определенный тип головки. Например, на стол шириной 320 мм необходимо устанавливать головку для обработки заготовок диаметром 250 мм.

Непосредственное деление осуществляют поворотом шпинделя 3 вручную на требуемый угол. При этом рукояткой 12 червяк выводят из зацепления с червячным колесом. Отсчет угла поворота ведут по лимбу 11.

Рассмотрим пример простого деления.

Требуется разделить окружность на z равных частей. Следовательно, необходимо определить число поворотов рукоятки np , соответствующее повороту шпинделя на 1/z часть оборота. Это число определяют по формуле:

Если, например, z = 5, тогда 1/z часть оборота шпинделя головки соответствует восьми полным оборотам рукоятки ( np = 8).

При настройке делительной головки для простого деления необходимо соблюдать следующую последовательность приемов:

  • защелкой обеспечить неподвижность делительного диска;
  • ввести стержень-фиксатор в одно из отверстий делительного диска;
  • во избежание ошибки при повторном вводе фиксатора в выбранное отверстие следует отметить его мелом
  • или карандашом или подвести ножку сектора до упора в фиксатор;
  • закрепить шпиндель головки винтом.

Рукоятку необходимо вращать только по часовой стрелке, что позволит избежать отрицательного влияния люфта цилиндрической и червячной передач на точность поворота заготовки. Если фрезеровщик повернул рукоятку на больший угол, то ее следует возвратить на четверть оборота против часовой стрелки, а затем вновь повернуть по часовой стрелке до заданного отверстия.

Если отношение N/z является дробным числом, то число оборотов рукоятки определяют по формуле:

где А – целое число, характеризующее количество полных оборотов рукоятки, а и б – числитель и знаменатель правильной несокращенной дроби. Например, если z = 33, то

В данном случае необходимо подобрать такой делительный диск, в одной из окружностей которого число отверстий соответствует или кратно знаменателю дробной части полученного соотношения. Дробь 7/33 нужно умножить на такую величину М, чтобы знаменатель соответствовал числу отверстий делительного круга. Если здесь числитель и знаменатель умножить на 2, то значение знаменателя 66 будет соответствовать числу отверстий одной из окружностей делительного диска.

Рукоятку устанавливают на делительном круге с числом отверстий 66, а стержень-фиксатор вводят в одно из отверстий диска. В процессе деления рукоятку головки поворачивают на один полный оборот и дополнительно на 14/66 часть оборота, которая определяется по отверстиям диска. Количество отверстий, соответствующее величине дополнительного поворота рукоятки и на которое нужно настроить раздвижной сектор, опредляют из выражения:

n = aM+1.

Следовательно, сектор необходимо настроить так, чтобы между его ножками число отверстий на делительном круге 66 соответствовало n = 7 ⋅ 2 + 1 = 15. Затем в этом положении ножки сектора закрепляют винтом 1 (рис. 4.23). После окончания обработки заготовки в данном положении шпиндель открепляют, рукояткой делают один полный оборот и дополнительно 14/66 оборота и фиксатор вводят в отверстие, расположенное рядом с ножкой 2. Сектор поворачивают по часовой стрелке до соприкосновения ножки 3 с фиксатором, снова закрепляют шпиндель и начинают обрабатывать заготовку в новом положении.

При чистовом фрезеровании заготовка иногда должна быть точно ориентирована относительно фрезы, а отверстие диска при этом может не совпадать с фиксатором. В этом случае винтом освобождают защелку, что позволяет осуществить незначительный проворот делительного диска, вполне достаточный для ввода фиксатора в ближайшее отверстие.

Дифференциальное деление применяют в тех случаях, когда на диске отсутствует делительный круг с числом отверстий, равным или кратным знаменателю б. Например, нельзя методом простого деления обеспечить деление окружности на 59; 61; 67; 73 и т.п. Отличие дифференциального способа деления от всех других заключается в том, что отсчет поворота рукоятки 6 (см. рис. 4.22, б) ведется не по неподвижному, а по вращающемуся делительному диску 9.

Для проведения дифференциального деления необходимо расстопорить (отвести защелку 7) делительный диск и соединить шпиндель с делительным диском сменными колесами. При этом колесо z1 устанавливают на оправке, закрепленной в конусном отверстии заднего конца шпинделя, а колесо z4 – на валу 16 конического колеса 17.

Если теперь вращать рукоятку, то при вращении шпинделя будет вращаться и делительный диск. В результате этих движений число оборотов рукоятки np будет соответствовать сумме движения nпр и поворота диска nдоп, т.е. nр = nпр + nдоп. При этом величина где z – заданное число делений оборота шпинделя; iсм – передаточное отношение сменных зубчатых колес.

Возможность получения дополнительного движения рукоятки за счет сменных колес (обеспечивающих поворот делительного диска) и положена в основу методики выполнения дифференциального деления. Поэтому при дифференциальном делении на заданное число частей число nпр (приближенное) выбирают близким к заданному z (в меньшую или большую сторону). При этом оно должно удовлетворять условиям простого деления и по возможности быть кратным N.

Для осуществления деления в соответствии с zпр необходимо сделать nпр = N/ zпр оборотов рукоятки. Теперь с учетом дополнительного движения рукоят- ки запишем соотношение:

отсюда находим iсм = N / zпр ( zпр – z).

Рассмотрим последовательность приемов при дифференциальном делении, например, на число делений 59.

Принимаем

т.е.

Следует иметь в виду, что если величина передаточного отношения положительная, то направление вращения рукоятки и диска совпадают (вращение по часовой стрелке), а если отрицательная – при вращении рукоятки по часовой стрелке диск должен вращаться в противоположном направлении. Для обеспечения этого в набор сменных колес необходимо ввести дополнительное зубчатое колесо (паразитное) в соответствии с определенной схемой. Обычно головкам прилагают комплект сменных зубчатых колес с числами зубьев: 25; 30; 35; 40; 50; 55; 60; 70; 80; 90; 100; 127.

Установленному передаточному отношению удовлетворяет следующее сочетание зубчатых колес:

Установка сменных зубчатых колес применительно к рассматриваемому примеру показана на рис. 4.22, б. На шпиндельном валике находится зубчатое колесо z1 = 80, на первом промежуточном пальце гитары z2 = 100, затем z3 = 50, на валике привода делительной головки z4 = 60. Зубчатые колеса 80 и 60 необходимо монтировать на валы со шпонками.

Определяем число оборотов рукоятки при делении:

Затем выбираем делительный круг с числом отверстий 30 и подводим фиксатор к этому кругу. Сектор раздвигаем на 21 отверстие. Следует помнить, что дифференциальное деление возможно только при горизонтальном расположении шпинделя головки.

В специальных справочниках приведены таблицы настройки головок для дифференциального деления на число делений от 51 до 399 с указанием делительного круга, числа пропускаемых промежутков отверстий, числа зубьев сменных зубчатых колес и схемы их установки.

Настройка делительной головки на фрезерование винтовой канавки позволяет обеспечить два взаимосвязанных движения заготовки относительно инструмента – перемещение в продольном направлении и вращение вокруг оси. Первое движение осуществляется за счет продольной подачи стола, второе – благо- даря вращению шпинделя делительной головки. Для взаимосвязи движений делительная головка сменными шестернями z1′, z2′, z3′, z4′ присоединяется к ходовому винту привода продольной подачи стола станка.

При наличии сменных колес вращение ходового винта при перемещении стола в продольном направлении вызовет вращение шпинделя делительной головки. Чтобы получить винтовую канавку, шпиндель при перемещении стола на величину, равную шагу Т нарезаемой канавки, должен сделать один оборот.

Характеристикой универсально-фрезерного станка называется шаг винтовой канавки, полученной при передаточном отношении сменных зубчатых колес, соединяющих винт станка и валик привода делительной головки, равном единице.

Допустим, что передаточное отношение сменных зубчатых колес, показанных на рис. 4.22, б, равно единице. Так как передаточное отношение постоянных колес 17 : 17, 33 : 33 делительных головок равно единице, то за один оборот винта продольной подачи стол переместится на шаг Р, червяк головки сделает один оборот, а шпиндель головки повернется на 1/40 оборота. Следовательно, шпиндель головки сделает полный оборот, когда винт подачи стола совершит 40 оборотов, а стол станка переместится на величину, равную произведению частоты вращения винта 40 на его шаг 6 мм, т.е. 40 x 6 = 240 мм. Таким образом, за один оборот шпинделя делительной головки при принятом допущении iсм = 1 на заготовке будет образована винтовая канавка с шагом 240 мм. Число 240 и есть характеристика станка. В общем случае характеристика универсально-фрезерного станка А определяется по формуле

A = NPB ,

где PB – шаг винта продольной подачи стола, мм.

Теперь легко получить формулу для определения передаточного отношения сменных зубчатых колес гитары. Если на станке с характеристикой 240 требуется профрезеровать винтовую канавку с шагом 120 мм, то за время перемещения стола на 240 мм обрабатываемая заготовка должна сделать два оборота. При этом передаточное отношение сменных зубчатых колес должно быть равно двум. При шаге винтовой канавки, равном 60 мм, это отношение должно быть равно 4 и т.д.

Таким образом, передаточное отношение сменных зубчатых колес, соединяющих винт продольной подачи стола и валик привода делительной головки, определяется по формуле:

где А – характеристика станка; Т – шаг винтовой канавки, мм.

Следует отметить, что установка сменных колес на гитаре при настройке делительной головки на обработку винтовой канавки – довольно сложная операция, поскольку гитара имеет несколько колес с постоянным числом зубьев.

Оптические делительные головки применяются для выполнения особо точных делений, а также для проверки правильности выполненных делений. Отсчет поворота шпинделя в таких головках ведется по круговой шкале при помощи оптической системы с точностью отсчета 1′.

Для установки обрабатываемых заготовок применяют принадлежности делительных головок: задняя бабка, набор оправок, поводковый центр, трехкулачковый патрон, цанговые патроны и оправки, люнет (рис. 4.24).

Рис. 4.24. Некоторые принадлежности делительных головок: а – задняя бабка; б, в – оправки; г – центр с поводком; д – люнет

Задняя бабка (рис. 4.24, а) наиболее часто используется совместно с делительной головкой. Основанием 8 бабка крепится на столе фрезерного станка. Ориентация задней бабки по пазу стола станка осуществляется направляющими шпонками 9. В прорези основания расположен корпус 1, подъем и опускание которого происходит при вращении зубчатого колеса 7, сцепленного с валикомрейкой 6. Верхний конец этого валикрейки соединен штифтом 5 с корпусом. После установки корпуса в требуемое положение его закрепляют в основании бабки и затягивают гайками болтов 4. Перемещение пиноли 3 осуществляется вращением маховика 2.

В зависимости от размера и конструкции обрабатываемые заготовки могут быть установлены и закреплены:

  • в центрах делительной головки и задней бабки;
  • на оправке, установленной в центрах делительной головки и задней бабки;
  • на оправке, установленной в коническом гнезде шпинделя делительной головки;
  • в трехкулачковом патроне, навернутом на резьбовой конец шпинделя делительной головки;
  • в цанговых патронах.

Заготовки типа дисков и втулок надевают на оправки, установленные в центрах делительной головки и задней бабки, или на оправки, помещенные в коническое гнездо шпинделя делительной головки. Центровые конусные оправки устанавливают в центрах делительной головки и задней бабки. Заготовка базируется отверстием и удерживается на оправке силами трения. Центровая оправка, показанная на рис. 4.24, б, имеет заплечик 1, шпоночную канавку 2 и гайку 4. Заготовка надевается на гладкую часть оправки 3 и закрепляется гайкой. При фрезеровании с большими силами резания заготовка может быть поставлена на шпонку.

Оправка, показанная на рис. 4.24, в, служит для закрепления заготовок, при фрезеровании которых не применяют задний центр. Эту оправку вставляют коническим хвостовиком в коническое отверстие шпинделя делительной головки (вместо центра) и затягивают специальным винтом-затяжкой.

Заготовки типа валов устанавливают в центрах (рис. 4.24, г). Центр 4 с поводком 3 вставляют коническим хвостовиком 2 в гнездо шпинделя. На лыски, имеющиеся в центре, надевают поводок 3. Винт-затяжку 1 вставляют в задний конец шпинделя головки и ввинчивают в хвостовик центра или оправки. Хомутик, надеваемый на заготовку или оправку, своим загнутым концом 7 входит в паз поводка, и закрепляется в нем винтами 5. На заготовке хомутик крепят винтом 6.

Заготовки круглой формы часто устанавливают в трехкулачковом самоцентрирующем патроне, который крепят на шпинделе делительной головки.

При обработке нежестких заготовок (при l/D > 10, где l – длина, D – диаметр заготовки) в качестве дополнительной опоры во избежание прогиба заготовки применяют люнеты (рис. 4.24, д). Обрабатываемую заготовку располагают в призматическом вырезе, сделанном в головке винта домкрата. В рабочее положение винт устанавливается вращением накатной гайки 1 и закрепляется винтом 2.

Основные маркировки

У каждой модели есть целый ряд показателей разной степени важности – передаточное отношение, наибольшая нагрузка, высота центров и так далее – но «на борт» попадают далеко не все из них. Поэтому посмотрим, по каким принципам должна в общем случае называться делительная головка для фрезерного станка, инструкция предписывает указывать:

  • • тип – универсальная, зрительная и так далее;
  • • передаточное число – общее количество шагов в рамках полного цикла вращения;
  • • максимальный диаметр устанавливаемой детали.

Таким образом, аббревиатура УДГ-40-Д350 указывает на принадлежность к многофункциональному типу, на 40 оборотов в течение поворота и на возможность растачивать заготовки с двойным радиусом до 350 мм.

В конкретных ситуациях маркировка может содержать и дополнительные параметры. Например, оптические модели обладают цифрой сразу после ОДГ – это показатель д.ц., определяемый производителем.

Также есть характеристики, которые записываются в паспорт и означают особенности эксплуатации или точность результата, и это:

  • • биение по диаметру;
  • • ДхШхВ;
  • • максимальная нагрузка;
  • • величина отклонения оси опоры;
  • • углы шпиндельного поворота – от горизонтали и от линии центра;
  • • радиальное конусное биение (замеряется в 300 мм от передней части и возле основания).

И, наконец, есть показатели, которые следует учитывать при использовании: это номер конуса Морзе и диаметр фланца для монтажа. Если выбрать их неправильно, пострадает качество навешивания оснастки, что может спровоцировать ее поломку.

Технические характеристики

Самодельная делительная головка должна обладать определенными техническими характеристиками, среди которых отметим:

  1. максимальный диаметр или габаритные размеры заготовки. Этот параметр достаточно важен. Его следует учитывать при создании самодельной делительной головки. максимальный диаметр указывается для токарного оборудования, для фрезерного указывается ширина, длина и высота, то есть линейные размеры;
  2. соотношение червячной пары;
  3. диаметр сменного колеса;
  4. диаметр выходного шпинделя;
  5. диаметр используемого патрона;
  6. цена одного деления лимба. Лимб необходим для поворота заготовки на определенный градус. Цена деления указывает на точность работы оборудования;
  7. максимальная ширина шпонок. Фрезерное оборудование часто используется для создания шпонок на поверхности. Самодельная делительная головка нужна для образования нескольких шпонок;
  8. масса конструкции. Этот параметр определяет сложности использования конструкции.

Устройство делительной головки

Стоит учитывать, что самодельная делительная головка может обладать различной точностью.

Преимущества

Работа с делительной головкой фрезерного станка позволяет:

  • • В несколько раз увеличить ассортимент производимых действий (по сравнению с ее отсутствием).
  • Обеспечить максимально точное и актуальное положение заготовки по отношению к столу, как горизонтальному, так и вертикальному.
  • • Упростить все операции, связанные с металлическими объектами различных габаритов.

Помимо этого, следует отметить практические достоинства, характерные для самого оборудования. Так, оно достаточно надежное и способно выдерживать даже интенсивную эксплуатацию, а потому подходит для объектов высокой производительности. Плюс, оно довольно простое в освоении – немного практики, и обслуживать его не составит труда, особенно для опытного мастера. Благодаря этим преимуществам оно сравнительно быстро окупается. В современных условиях это однозначно важная и нужная оснастка.

Преимущества использования УДГ

Применение головок делительных универсальных позволяет получить ряд существенных преимуществ. Основные из них следующие:

значительно расширяется спектр технологических операций фрезерного станка; возможность работы с заготовками разных размеров; возможность обработки поверхностей в любом положении относительно вертикали. Универсальные делительные головки просты в установке и в работе. Стоимость дополнительного приспособления доступная. Поэтому его можно использовать в единичном производстве, в том числе в частном применении.

Порядок настройки и применения

Как пользоваться делительной головкой на фрезерном станке и осуществлять переходы? Это зависит от приобретенной модели, цены деления шкалы и других характеристики. Актуальные стандарты тоже важны: для деталей VIII класса точности следует руководствоваться данными ГОСТ 1.758, для IX – 1.643.

В общем случае предварительная отладка и подготовка к эксплуатации сводится к выбору сектора, исходя из диаметра окружности и нужного количества частей. Требуется выполнить такие действия:

  • • перевести полный цикл (360 градусов) в необходимое число шагов;
  • • высчитать подходящий синус угла;
  • • повернуть диск на только что найденную радиальную величину;
  • • зафиксировать зажимом (или рукояткой узла) корпус и разместить основной инструмент в таком положении.

Обычно производители в своей инструкции указывают формулу, по которой рассчитывается угол делительной головки, поэтому посмотрим, как работать с УДГ дальше, не будем останавливаться только на вычислениях, перейдем к практике.

Итак, необходимо установить заготовку в оправку аппарата и, при продольной подаче, реализовать нужную операцию. При этом следует учитывать шаг, который зависит от того, что за задача выполняется. Например, при создании зубцов дискретное движение должно равняться дистанции между впадинами соседних элементов.

Производительность можно повысить без ущерба для качества: для этого следует возвращать стол в исходное положение в ускоренном режиме. Фиксацию в отверстии диска надежнее всего осуществлять пружиной.

Предназначение оснастки


Самодельная делительная головка для токарного станка или фрезерного оборудования устанавливается для смещения детали относительно оси установленного режущего инструмента с определенными показателями. При этом можно достигать точного позиционирования инструмента и заготовки относительно друг друга в каждом положении. Пользоваться устройством можно при ведении различной обработки.

Для того чтобы работа могла проходить с высокой точностью, также важно исключить вероятность вибрации устройства. Применяются самые различные методы крепления, все зависит от особенностей конструкции. Положение во время работы станка может корректироваться при помощи подвижного диска или рукоятки.

Возможности рассматриваемой оснастки заключатся в нижеприведенных моментах.

  1. Фрезерование поверхности для образования шлицов и пазов. Сложная конфигурация будущей детали требует применения специального оборудования, которое позволяет выдерживать определенное расстояние между шлицами или пазами, а также их размеры.
  2. Фрезерование поверхности уже созданной канавки. Подобная работа довольно сложна в исполнении, так как требует максимальной точности на момент контроля ширины и глубины образованного углубления.
  3. Есть возможность частично автоматизировать процесс создания граней на деталях. Примером можно назвать процесс создания гаек с нестандартными параметрами. Подобные работы также требуют высокой точности.

Для проведения обычной обработки подобная оснастка не требуется.

Настраиваем УДГ: таблица делений на делительной головке

Содержит в себе все исходные данные для точного позиционирования

Кол-во частей, на кот-е разделяется деталь Полных оборотов ручки Кол-во отверстий, отсчитываемых сектором на диске Число на окружности
2 20
3 13 11 33
4 13 10 30
5 13 13 39
6 10
7 8
8 6 22 33
9 6 20 30
10 6 26 39
11 5 35 49
12 5 15 21
13 5
14 4 24 54
15 4/3/3 –/21/13 –/33/39
16 3 10 30
17 3 3 39
18 2 42 49
19 18 21
20 22 33
21 20 30
22 25 39
23 1 17 23
24 22 33
25 20 30
26 26 39
27 18 30
28 21 39
29 26 54
30 21 49
31 9 21
32 11 29
33 11 33
34 10 30
35 13 39
36 9 31
37 4 16
38 7 33
39 3 17
40 7 49
41 3 21
42 6 54

Она дает все значения для прямого метода, когда заготовка проворачивается без подключения каких-либо дополнительных механизмов.

Расчет делительной головки

При непосредственном способе реализовано так называемое простое позиционирование, при котором диск остается неподвижным, а размещение оснастки осуществляется при вращении рукоятки, приводящей в действие боковой лимб.

Но также возможна комбинированная технология: согласно ей, оснастка проворачивается вокруг диска, а он, в свою очередь, – относительно заднего штифта.

Если все вышеперечисленные варианты не могут обеспечить достаточную точность расположения инструмента, используется дифференциация. Шпиндель оказывается в нужной точке за счет перемещения сначала рукоятки относительно лимба, а потом и его самого, причем в принудительном порядке, через сменные зубчатые шестерни.

В последнем случае сильно изменяется приведенная выше таблица настройки делительной головки (УДГ). Максимальное количество частей вырастает с 42 до 75, появляется фактор числа зубьев, которых может быть от 30 до 80 на приводном валу. Необходимо даже учитывать паразитные шестерни. Данный метод является сравнительно сложным и заслуживает очень подробного рассмотрения: объективности ради, дифференциации нужно посвящать отдельный обзор.

Есть еще один способ – непрерывное давление, и актуален при обработке спиральных и винтовых канавок. Реализуется при механическом контакте вала продольной подачи и шпинделя нашей оснастки.

Классификация

Существует определенная классификация системы смещения заготовки на определенный угол:

  1. Простые – довольно просто создать этот вариант исполнения, он прост в настройке и использовании. Основными элементами можно назвать шпиндель, на котором крепится заготовка, а вторым лимб, который имеет на поверхности несколько отверстий. Конструкция проста и надежна, но не может использоваться при получении сверхточных деталей.
  2. Комбинированные – управление выполняется с помощью рукоятки. Число нажатий оказывает то, что насколько заготовка отклоняется от центральной оси. Комбинированный вариант исполнения применяется при производстве сложного устройства.
  3. Универсальный – это устройство представляет сложный технологический комплекс, для управления которым используется рукоятка и делительный диск. Конструкция имеет несколько систем зубчатых колес. В некоторых случаях этот ДГ называют дифференциальным.


Схема передачи движения при дифференциальном методе деления


Кинематическая схема при настройке на нарезание винтовых канавок


Кинематическая схема при настройке на дифференциальное деление


Кинематическая схема делительной головки простого деления

Вышеприведенные моменты следует учитывать при рассмотрении того, какое устройство можно использовать для обработки заготовок.

VMC и фрезерный станок с ЧПУ, токарный станок с ЧПУ, продукция китайских производителей — Tengzhou Hoton Machinery Co., Ltd.

{{ if(item.springSalesTagInfo && item.springSalesTagInfo.showSpringSalesTag) { }} {{ } }} {{ если (item.showDealsTag) { }} {{ } }} {{-вещь.наименование товара}} {{ if(item.meiAwards && item.meiAwards.length > 0){ }} {{ util.each(item.meiAwards, функция(meiAward){ }}

{{-meiAward.prodAwardDateAndName}}

{{ }) }} {{ } }} {{ если(элемент.springSalesTagInfo.showSpecialDiscountTag) { }} Специальная скидка {{ } }} {{ если (item.springSalesTagInfo.showFreeSampleTag) {}} Бесплатный образец {{ } }} {{ если(элемент.springSalesTagInfo.showRapidDispatchTag) { }} Быстрая отправка {{ } }} {{ if(item.springSalesTagInfo.showSoldThousandTag) {}} Продано 10000+

Горячие и трендовые продукты

{{ } }} {{ если(элемент.springSalesTagInfo.showInstantOrderTag) {}} Мгновенный заказ

Служба поддержки онлайн-заказов

{{ } }} {{ если(элемент.springSalesTagInfo.showReliableSupplierTag) { }} Надежный поставщик {{ } }} {{ если (item.springSalesTagInfo.showExpoTag) {}} Онлайн-выставка {{ } }}

{{ если(элемент.mainProps){ }} {{ util.each(Object.keys(item.mainProps), function(prop, i){ }}

Для чего используется делительная головка? – Кухня

Делительная головка, также известная как делительная головка или спиральная головка, представляет собой специализированный инструмент , который позволяет индексировать заготовку по кругу; то есть легко и точно поворачивается на заданные углы или круговые деления .

Какие три делительные головки используются?

Делительные головки можно разделить на три типа.Они тесно связаны с их размером и сложностью. Это «простые», полууниверсальные и универсальные. Также есть довольно редкий тип, который поворачивается в горизонтальной плоскости.

Что такое делительная головка фрезерного станка?

Делительные головки

(часто называемые делительными головками) — это станки, используемые для обеспечения контролируемого и повторяемого вращения инструмента или заготовки, обычно в качестве принадлежности к фрезерному, шлифовальному или токарному станку.

Можно ли использовать делительную головку в качестве поворотного стола?

Нет, не то же самое.Хотя они оба выполняют одинаковую работу. Некоторые поворотные столы могут быть преобразованы в делительные головки.

Почему мы используем делительный механизм во фрезерном станке?

Делительная головка и поворотный стол представляют собой устройство, используемое для вращения заготовки вокруг третьей оси станка, обычно называемой осью «С», и обычно используемой на фрезерных станках или расточных станках, чтобы обеспечить возможность легкого создания точных одна или несколько операций обработки вокруг компонента.

Какова цель операции индексирования?

Индексация — это операция деления периферии цилиндрической заготовки на равное количество делений с помощью кривошипа и индексной пластины.Поскольку оператор станка может захотеть повернуть деталь на произвольный угол, для обеспечения точного позиционирования детали используются индексные пластины.

Что такое оптическая делительная головка?

Оптическая делительная головка состоит из круглой шкалы, соответствующим образом откалиброванной в градусах и. дроби и установлены концентрично оси шпинделя станка. Шкала просматривается. через микроскоп. Он может измерять непосредственно до 12″ дуги, и показания могут быть оценены.

Сколько типов делительных головок существует?

Пояснение: Делительные головки бывают 3-х типов: универсальная головка, оптическая головка и плоская головка.

Как настроить делительную головку?

Выравнивание при использовании делительной головки Ось заготовки должна быть параллельна фрезерному столу. Ось заготовки должна быть горизонтальной, т.е. параллельной в горизонтальной плоскости фрезерному столу. Если заготовка удерживается в патроне, то в патрон можно установить испытательный стержень.

Как работают поворотные столы?

В типичном поворотном столе ручка управления используется для вращения червячной передачи. Червячная передача входит в зацепление с резьбой сопряженной цилиндрической шестерни, установленной под поверхностью стола.Когда червячная передача вращается, она заставляет стол немного вращаться.

Какая делительная головка используется для точной угловой индексации для проверки точности различных угловых поверхностей?

Объяснение: Оптические делительные головки являются прецизионными головками и используются для прецизионной индексации. Делительные головки также известны как делительные головки и используются для изменения углового положения заготовки относительно фрезы.

Для чего используется поворотный стол?

Поворотный стол — это прецизионное позиционирующее устройство, используемое в металлообработке.Это позволяет оператору сверлить или резать детали с точными интервалами вокруг фиксированной (обычно горизонтальной или вертикальной) оси.

Каковы требования к делительной пластине или разделительной пластине?

РЕКЛАМА: В делительной головке первому требованию отвечает кривошип, а второму — индексная пластина. Индексная пластина имеет несколько отверстий, расположенных концентрически, так что каждый круг имеет несколько отверстий, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга.

Если египтянин не говорит по-английски ‹ Literary Hub

Нижеследующее выдержка из нового романа Нур Нага, Если египтянин не говорит по-английски .Нур Нага — александрийский писатель и автор стихотворного романа « омовений, молитв ». Она является обладательницей премии Бронвен Уоллес, премии RBC/PEN Canada и премии Disquiet Fiction. Она преподает в Американском университете в Каире.

Вопрос: Если тебе нечего сказать хорошего, следует ли наказать твою мать?

_____________________________

И тогда Мать положила единственный персик на блюдце в центре стола.Разделил ножом на четыре части. Ужин , сказала она. Моя бабушка, чьи идеальные зубы были поодиночке украдены дантистом, работавшим в своей комнате через реку и усаживавшим пациентов на кровати, в которых он спит, взяла все персиковые четвертинки и засунула их себе в уши. Такая жадность , сказала Мать, посасывая пустое семя. Отец вздохнул. Размахивая локтями, как бегун, Бабушка прошмыгнула на кухню и забралась в печку. На следующий день вместе с ней в землю зарыли ее коллекцию бумажных журавликов, и я ушел.Это было десять лет назад. Расстояние от Шобрахейта до Каира составляет 140 километров. Я сел на микроавтобус, потом на поезд.

 

Вопрос: Высокомерно ли возвращаться туда, где никогда не был?

_____________________________

Если бы я была белой девушкой с бритой головой, им, наверное, было бы все равно. Но поскольку я была египтянкой с бритой головой, мне не давали забыть об этом. В JFK все было хорошо. Даже когда четыреста египтян сели в Боинг-777, направлявшийся в Каир, меня никто не заметил.В течение двенадцати часов наши головы качались, прислонившись друг к другу, пока мы дремали и мечтали, и в консервированном мраке нельзя было сказать, кто есть кто. Затем загорелся свет, и мы приземлились. Те же самые четыреста пассажиров, высадившиеся с другой стороны, казалось, забыли, откуда мы прибыли. Они открыто посмотрели на меня и протиснулись мимо в проходе, внезапно заподозрив себя. Никто не помог мне достать рюкзак с верхней полки. На паспортном контроле офицер выглядел как младшая копия моего отца.Стройный, смуглый, с вытянутым лицом, в серебряных очках, придававших ему страдальческий, блестящий вид. За моей спиной стояла длинная и шумная очередь, но он неторопливо держал в руках мой американский паспорт, как будто это была книга, которую он читал раньше. Он произнес мое имя, всмотрелся в мое лицо, как незнакомцы изучают дочерей женщины в никабе, отмечая текстуру их волос, сморщенные губы, состаривая в воображении детские лица, отыскивая красоту матери. Было ясно, что офицер представляет меня с волосами.Он искал во мне египтянина или, возможно, болезнь. Я хотел сказать, Тот самый . Я заполнил графы в бланке декларации детским почерком, артикулируя зубец каждой буквы грех и расставляя точки над диакритическими знаками по отдельности. Эффект был аккуратный, но кропотливый. Что привело тебя сюда? — спросил он по-арабски. У вас есть египетский паспорт? Я покачал головой. Национальное удостоверение личности? Я сказал, Пардон? Он отправил меня из очереди и за угол к другому мужчине, очень крупному, с лиловыми кольцами под глазами, курившему сигареты в стеклянной кабинке.Он выглядел запертым в нем, словно выставленным в музее.

Этот мужчина докурил сигарету, провел большим пальцем по моему паспорту, прежде чем спросить по-английски: Как долго вы пробудете? Я пытался сказать ему, что остаюсь навсегда. Шесть месяцев, хорошо? — спросил он, и я кивнул, потому что его английский был плохим, но мой арабский был еще беднее. Он сделал петлю и тире на розовом бланке. Возьми это, поднимись в ту контору наверх, заплати, приходи снова сюда. Я поднялся по лестнице во второй кабинет и там никого не было.Когда я вернулся к человеку в витрине, он крикнул через плечо по-арабски: Дина! Скажи этому козлу, чтобы сел за кассу! и толкнул меня тыльной стороной ладони, прежде чем я успел объяснить. Сапожник выглядел лет на четырнадцать, с одинаковыми лиловыми кольцами под глазами, улыбался. Я расплатился с ним и вернулся к курильщику, который отправил меня обратно к линии паспортного контроля с бумажной визой в руке. Эй, американец! Подойди сюда! Это был старый офицер, похожий на моего отца, зовущий меня на фронт.Все остальные египтяне уставились на меня, пока я извиняющимся тоном продвигался вверх по очереди. Я хотел объяснить, что я один из них, что раньше стоял в очереди и платил взносы, но мой арабский… . . Офицер проштамповал мой паспорт, подмигнул и пропустил меня.

 

Вопрос: Если бы твоя мать хотела кормить тебя вечно, зачем бы она перерезала пуповину?

_____________________________

После смерти моей бабушки в духовке я знал, что навсегда покину Шобрахейт.Во время последнего разговора с мамой я сказал, я еду в Каир . Она сидела, нежно приклеивая подошву своей туфельки обратно к каблуку. Из-за того, что она сосредоточилась, она пробормотала: Каир, Каир. . . это за голубиной башней? Я сказал, Да . Ее глаза слезились от химического запаха. Сынок, это за рекой за больницей? Я сказал Да , а затем добавил Это даже за пределами Даманчаса. Какая? — выдохнула она. А за Даманхуром есть люди? Я закинул мешок с одеждой через плечо, камера болталась у меня на шее.Она подняла руку, чтобы пригладить волосы, и туфля, теперь приклеенная к ее большому пальцу, исчезла вместе с ней. Окровавил ей глаз. Я сел на микроавтобус из Шобрахейта в Даманхур, и туман был настолько густым, что мы не могли видеть даже пунктирные линии дороги. Водитель высунул голову в окно. В белом воздухе не было никого, кроме нас. Я плакала в свой мешок с кукурузой. В течение нескольких дней после того, как моя бабушка сварилась до смерти, Мать не говорила этого, но мы все равно знали, что она была кислой, думая: Стыдно тратить газ и не есть .Вся деревня знала, что она задается вопросом, как лучше всего разделить персик на три части. Из Даманхура я сел на поезд до Каира, и воздух в нем был очень коричневым, как воздух в чулане. Я заснул и проснулся от того, что мужчина ощупывал мое бедро через разорванный карман. Люди думают, что у любого, у кого есть камера, вместо кожи в кармане будут монеты. Когда я прибыл на станцию ​​Рамзес в Каире, воздух был наполнен людьми. Куда ни глянь, людей не было. Они загромождали каждую улицу, а затем громоздились друг на друга в зданиях высотой в двадцать этажей.Многие даже не были египтянами. Вы могли бы свернуть в переулок и найти пятьдесят суданских мужчин, синее, чем черное, со щеками, как лопатки, и лодыжками, как ножи, или женщин ростом с меня, женщин настолько бледных, что можно было видеть струи крови на их запястьях и шее. В первую неделю я услышал двадцать арабских слов, и куда бы я ни пошел, люди спрашивали меня — иногда по-английски из-за прически: Откуда ты? Пока один мужчина спрашивал меня об этом, другой, промчавшийся мимо на мотоцикле, украл сигарету прямо у меня из рук.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.