Как называется тонкая доска: Классификатор на пиломатериалы

Разное

Содержание

Классификатор на пиломатериалы

Пиленую продукцию получают продольным делением бревен и кряжей на части с последующим продольным и поперечным раскроем. Пиломатериалы, заготовки и деревянные детали по степени готовности применяются в дальнейшем использовании.

Пиломатериалами называют пилопродукцию определенных размеров и качества с двумя плоскопараллельными пластями.

Заготовка из древесины — пилопродукция с размерами и качеством, соответствующими изготовляемым из нее деталям и изделиям с припусками на обработку и усушку. Деталь — пилопродукция, не требующая последующей обработки для ее использования.

По форме поперечного сечения пилопродукция делится на брусья, бруски, доски, шпалы, обапол.

Брусья — пиломатериалы толщиной и шириной 100 мм и более. Соответственно числу пропиленных сторон брусья бывают двухкантные, трехкантные (ванчесы) и четырехкантные.

Бруски — пиломатериалы, за исключением авиационных, имеющие толщину до 100 мм и ширину не более двойной толщины.

Доски — пиломатериалы толщиной от 16 до 100 мм и шириной более двойной толщины.

Шпалы — пилопродукция в виде бруса, предназначенная для укладки под рельсы железных дорог.

Обапол — пилопродукция, получаемая из боковой части бревна и имеющая одну пропиленную, а другую непропиленную поверхности. Плоские бруски, тонкие узкие доски называют рейками. Пиломатериалы с прямоугольным сечением, тонкие и короткие называют дощечками и планками.

Пиломатериалы имеют следующие элементы: пласти, кромки, ребра, торцы. Пласть — продольная широкая сторона пиломатериала, а также любая сторона пиломатериалов квадратного сечения. Пласть, отличающаяся наибольшей чистотой в отношении качества древесины и обработки, называется лучшей, противоположная ей — худшей; в экспортных пиломатериалах пласть, обращенная к сердцевине, называется внутренней, а обращенная к заболони — наружной.

Кромка — продольная узкая сторона пиломатериалов.

Ребро — линия пересечения пласти и кромки пиломатериалов.

Торец — концевое поперечное сечение пиломатериалов.

По характеру обработки пиломатериалы разделяют на необрезные, обрезные и односторонне обрезные. Пиломатериалы, имеющие вместо кромок боковую поверхность бревна, называют необрезными; пиломатериалы, у которых все четыре стороны пропилены, а величина обзола (часть поверхности бревна, оставшаяся на пиломатериалах) не превышает допускаемых размеров, называют обрезными. Односторонне-обрезные пиломатериалы имеют пиленые пласти и одну кромку, а размеры обзола на пропиленной кромке не превышают допускаемых. В направлении длины доски различают комлевый (широкий) и вершинный (узкий) торец. Обзол, занимающий часть ширины кромки, называется тупым, вся ширина кромки — острой.

По степени обработки пиломатериалы разделяют на нестроганые и строганые. В зависимости от назначения строганые пиломатериалы имеют различную форму поперечных сечений.

По месторасположению пиломатериалов в бревне (по отношению их к продольной оси) различают сердцевинные, центральные и боковые доски.

Сердцевинные доски содержат сердцевину и наибольшее количество сучков всех разновидностей, которые снижают качество древесины. Очень часто в центральной части растущих деревьев образуются метиковые и отлупные трещины. Эти доски больше подвергаются растрескиванию. Сердцевинные доски, как правило, выпиливают толщиной 40 мм и более из толстых бревен. При выпиловке тонких сердцевинных досок сердцевина может выходить на пласть или быть близкой к пласти и при строгании выйти наружу. Поэтому тонкие сердцевинные доски высших сортов не изготовляют.

В центральных досках сердцевина распилена вдоль ее оси. При выпиловке центральных досок наилучшим образом вскрываются пороки на внутренней пласти доски. Все годичные слои в центральных досках перерезаны, поэтому эти доски меньше, чем сердцевинные, подвержены растрескиванию. Качество центральных досок по сравнению с сердцевинными выше.

Боковые доски получают в процессе распиливания зоны бревна, расположенной между сердцевинной или центральными досками и горбылем. Боковые доски менее сучковаты, не имеют разветвленных сучков. Они легко строгаются и обладают более чистой поверхностью. Боковые доски содержат меньшее количество пороков и характеризуются лучшим качеством, чем центральные и сердцевинные при условии, если они получены при распиловке бревен комлевой части хлыста.

Виды пиломатериалов для строительства

Категория: Древесина


Виды пиломатериалов для строительства

Чаще всего в магазинах и на лесобазах продается уже высушенная древесина, а сырая встречается довольно редко. В зависимости от того, что вы собираетесь строить и для чего вам понадобилась древесина, вы можете приобрести кряж или цельный круглый лес, подвязник, жердь, пластины, четвертины, лежень, брус, обрезную доску, фанеру или шпон.

Чаще всего древесина попадает к нам в руки в виде полуфабрикатов — досок, реек, горбылей, пластин, брусьев и т. п., которые получаются при распиловке древесного ствола. В зависимости от качества обработки кромок пиломатериалы бывают обрезными и необрезными. У обрезных ширина одна и та же по всей длине, они имеют ровные кромки, толщину 13-100 мм и струганую поверхность. По качеству древесины и числу пороков необрезные доски твердых лиственных пород делятся на 4 сорта, а доски и бруски хвойных пород — на 6 сортов. По месту, которое занимала когда-то в бревне та или иная доска или брус, различают несколько их видов. Тонкие доски обычно называют тесом.

Пиломатериалы толще 180 мм принято называть брусьями. Брусья отличаются от досок тем, что их ширина не превышает двойного размера толщины. Необрезанные кромки досок и брусков называют обзолом.

Доски, брусья и другие пиломатериалы изготовляются из натуральной древесины и обладают всеми ее качествами: они имеют волокнистую структуру, хорошую сопротивляемость ударным и вибрационным нагрузкам (особенно при действии нагрузок вдоль волокон), легко обрабатываются, надежно клеятся, отличаются прекрасными декоративными свойствами.

Бревнами называются стволы деревьев, имеющие толщину от 10 до 30 см, длину от 4 до 9 м.

Кряж представляет собой целые стволы дерева или более менее длинные обрезки ствола без коры.

Подвязник тоже представляет собой ствол без коры, но меньшего диаметра — до 25 см.

Жердь — лес чуть меньше, чем подвязник; диаметр ствола — не больше 9 см.

Пластина представляет собой половину кряжа, то есть кряж, распиленный пополам вдоль волокон.

Четвертиной называется половина пластины, если она распилена пополам в таком же направлении.

Лежень представляет собой бревно, одинаково обтесанное с двух сторон так, что полученный материал может спокойно укладываться и на один, и на другой бок.

Брус — почти то же самое, что и лежень. Единственное отличие — ствол обтесан с четырех сторон.

Доска может быть самой разной — здесь все зависит и от размеров, и от степени ее обработки. В строительстве применяются доски необрезанные, полуобрезанные и обрезанные. Находят применение Неструганые и струганые доски, а также шпунтованные.

Рис. 1. Пиломатериалы, используемые в строительных работах: а — пластина; б — двухкантный брус; в — необрезная доска; г — четвертина; д.— четырехкантный брус; е — полуобрезная дбска с обзолом; ж — чистообрезной брус; з — горбыль; и— обрезная доска; к — строганые шпунтованные доски; 1,2 — обзол; 3 — пласть, 4 — ребро

Доски могут быть толщиной до 10 см.

Погонаж — доски и бруски стандартной длины с оструганными по определенному профилю сторонами, их также выпускают деревообрабатывающие заводы. К погонажу относятся шпунтованные и фальцованные доски, применяемые для настилки полов, сколачивания щитов, обивки наружных деревянных стен и т. п., а также бруски с профильным фигурным поперечным сечением — они используются для плинтусов полов, наличников окон и дверей, поручней для лестниц.

Для обработки годится только сухая древесина: содержание влаги в ней не должно превышать 10—15%. Ее легче обрабатывать, она не деформируется, лучше склеивается, на ней прочнее держится краска.

Это общее правило: чем суше материал, тем выше качество изделий из него. Если же на изделие пошли влажные пиломатериалы, оно впоследствии рассыхается, деформируется и трескается. Поэтому влажную древесину и пиломатериалы из только что срубленного дерева необходимо просушить перед обработкой.

Шпон представляет собой тонкие пласты древесины (не больше 12 мм толщиной), которые прежде всего используются для отделки поверхности. Зачастую пластины шпона делаются из древесины ценных пород с красивым текстурованным рисунком. Шпон позволяет имитировать большие массивы дорогих пород дерева.

Для отделки используются 3 вида шпона: пиленый, струганый и лущеный. Самый толстый шпон получается при распиле бруска на дощечки. Такой тип шпона достаточно просто изготовить даже в домашних условиях. Для этого вам понадобится закрепить брусок на верстаке, расчертить его стороны под определенным углом и аккуратно распилить лобзиком.

Струганый шпон тоже можно получить в домашней мастерской. Здесь вам также потребуется закрепить брусок в тисках и осторожно, как можно равномернее срезать древесину с одной его стороны. Для работы вам будет необходимо обзавестись специальным ножом.

При изготовлении пиленого и струганого шпона получаются небольшие пластинки, ширина которых зависит только от диаметра бруска. Полученные пластинки шпона необходимо складывать по порядку, чтобы потом быстрее подбирать рисунок при отделке.

При изготовлении лущеного шпона, кроме специального ножа, вам пригодится точильный станок. Брусок берется не прямоугольный, а цилиндрический. Ширина получаемого шпона зависит только от ширины выбранной заготовки. Это единственное преимущество лущеного шпона. Его недостаток состоит в использовании распространенных древесных пород, которые имеют маловыразительный текстурованный рисунок. Все получаемые виды шпона обладают лицевой и оборотной сторонами. Чтобы правильно определить, какой же из них все-таки нужно приклеивать шпон к выбранной поверхности, необходимо просто посмотреть на него под косым лучом света — гладкая сторона и будет лицевой.

Фанеру можно использовать для декоративных покрытий и разнообразных поделок. Она часто используется в столярном деле при изготовлении мебели. Ее размеры могут быть самыми различными. Прежде всего это касается толщины листа фанеры, которая может варьироваться от 3 до 12 мм. Она изготовляется из сосны, березы, ольхи и других мягких пород дерева и имеет толщину 0,6-3 мм. В зависимости от того, какие материалы были использованы при изготовлении фанеры, выделяются несколько ее видов. В продаже можно встретить фанеру двух видов: ножевую и клееную.

Ножевая представляет собой слой древесины, срезанный с кряжа дерева в виде листа шириной 200-500 мм, длиной 1500-2000 мм и толщиной 0,6—1,5 мм. Чаще всего такая фанера делается из древесных пород с красивой текстурой и используется главным образом для оклейки столярных изделий, изготовленных из дешевых пород дерева.

Клееная фанера состоит из нескольких тонких листов — так называемых шпонов. Она самая простая, но при этом является основой для других. Клееная фанера получается при склеивании 3 и более слоев лущеного шпона. Число слоев шпона делают нечетным, для того чтобы фанерный лист не коробился и не кололся, при этом смежные листы склеивают так, чтобы волокна древесины смежных листов были взаимно перпендикулярны.

Если одну из сторон или обе стороны такой фанеры сверху оклеить струганым шпоном из ценных пород древесины, то в результате получится облицовочная фанера.

Обклеив обычную клеевую фанеру пленкой под текстуру ценных пород древесины и запрессовав ее между стальными полированными листами, вы получите бакелитовую фанеру.

При склеивании нескольких слоев березового шпона образуется достаточно прочная березовая фанера. А если такую фанеру покрыть слоем краски, а затем еще и нитролаком, все просушить под высоким давлением, то получится очень прочная лакированная фанера, стойкая к воздействию атмосферных явлений. Такая фанера годился и при обшивке бани изнутри.

В соответствии с государственным стандартом фанера выпускается в листах длиной до 3 м, шириной до 2 м и толщиной от 2 до 12 мм. Наиболее распространенный размер листа — 1,5 х 1,5 м. Если толщина листа превышает 12 мм, его называют фанерной плитой. Помимо прочего, фанера подразделяется на водостойкую и средней водостойкости. Фанера средней водостойкости предназначена для обшивки внутренних частей помещения и для изготовления мебели (кроме кухонной).

Водостойкая фанера пригодна для внешних поделок, подверженных действию солнца, ветра и влаги. Для того чтобы защитить изделие из фанеры от влажности, его покрывают водостойкой краской. Красить следует два раза, предварительно прошпаклевав поверхность. Перед шпаклевкой поверхность надо смочить водой. После первой окраски фанеру следует зачистить стеклянной шкуркой.

На поверхности фанеры могут быть трещины, отверстия от выпавших сучков и другие пороки, которые, впрочем, легко устранимы даже при небольшом опыте в отделке древесины. Прежде всего лист нужно тщательно осмотреть и определить сторону для лицевой отделки.

Отверстия от выпавших сучков осторожно подравниваются кончиком ножа, поверхность следующего слоя шпона зачищается, после чего наклеивается вставка, вырезанная из ненужного фрагмента фанеры.

Если вы хотите отчетливее проявить древесную текстуру, поверхность листа следует почистить проволочной щеткой по направлению волокон.

Фанеру также можно гнуть. Чтобы при этом не было возникновения трещин в ней, обе стороны листа предварительно смачивают водой и проглаживают горячим утюгом. Затем лист вторично смачивают водой и начинают гнуть, периодически проглаживая утюгом.

Столярная плита устроена практически так же, как и фанера. Отличие состоит в том, что склеиваются не листы шпона, а рейки. С двух сторон такая доска обклеивается шпоном из ценных пород. Ее без труда можно сделать и в домашней мастерской. Вам только понадобятся рейки одинакового размера, клей ПВА и шпон. Если вам нужна большая плита, но количество реек не позволяет это сделать, то расположите их через небольшой промежуток. Торцы плиты при этом нужно будет заделать рейками определенного размера. Чаще всего столярная плита используется при изготовлении мебели.

Древесно-волокнистые (ДВП) и древесно-стружечные (ДСП) плиты. Их изготавливают из древесных отходов, спрессованных под сильным давлением. Их толщина может быть различной — от 3 до 30 мм. Помимо прочего, такие плиты используются для покрытия полов с последующим настилом на них линолеума.

ДВП изготавливают путем прессования измельченной и расщепленной древесины с различными добавками (парафин, смола, канифоль и др.). Листы имеют толщину от 3 до 25 мм, ширину 1200-1600 мм, длину 1200-3600 мм и используются для утепления помещений (обивки Ътен, потолка с последующей оклейкой обоями или покраской), в качестве отделочного материала. Изделия из ДВП легки в обработке, но не обладают достаточной прочностью.

Отделочные древесно-волокнистые плиты покрывают синтетическими пленками с прокладкой декоративной бумаги под текстуру ценных пород дерева, окрашивают водоэмульсионными красками для облицовки потолков, эмалями под декоративные плитки для отделки стен в общественных зданиях и т. д. Древесно-волокнистые плиты выпускаются и в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов. Размеры плит (мм): длина — 1200-3600, ширина — 1000-1800; толщина твердых плит — 3-8, изоляционных — 8-25.

В домашнем хозяйстве ДВП во многих случаях заменяют дорогостоящую фанеру.

Древесно-стружечная плита, или ДСП, напоминает столярную плиту. Но здесь используются не рейки, а стружки. Это и объясняет меньшую популярность ДСП при изготовлении мебели. Во-первых, она требует тщательной отделки кромок. Во-вторых, структура ДСП не удерживает внутри себя ни гвозди, ни шурупы, да и замок тоже долго держаться не будет. В-третьих, при работе с ней инструмент быстро затупляется. Чаще всего ДСП идет на изготовление основы для мебели.
ДСП изготавливают путем прессования стружки и опилок, смешанных с клеящими веществами. Плиты имеют ширину от 1250 до 1750 мм, длину — от 1525 до 3500 мм и выпускаются с несколькими стандартами по толщине: 10, 18, 20 и 30 мм. ДСП испольт зуются как конструкционные, отделочные, звуко- и теплоизоляционные материалы и в зависимости от этого выпускаются различной плотности. В мебельном производстве применяются плиты, поверхность которых покрыта водостойкими лаками с имитацией ценных пород дерева.

Изделия из ДСП хорошо обрабатываются, достаточно прочны, не коробятся, но имеют больший вес по сравнению с натуральным деревом, «боятся» сырости — быстро разбухают и теряют форму. Для предохранения ДСП от сырости их покрывают шпоном (фанеруют), оклеивают пленкой под дерево, покрывают лаком или масляной краской.

При работе с древесно-стружечной плитой необходимо учитывать, что ее средний слой состоит из более толстых стружек и поэтому менее прочен, чем внешние слои. Незащищенные древесно-стружечные материалы боятся влаги и в таком виде практически непригодны для наружных работ.



Древесина — Виды пиломатериалов для строительства

Классификация пиломатериалов

Классификация пиломатериалов

Пиленую продукцию получают продольным делением бревен и кряжей на части с последующим продольным и поперечным раскроем. По степени готовности к дальнейшему использованию пилопродукция делится на пиломатериалы, заготовки и деревянные детали.

Пиломатериалами называют пилопродукцию определенных размеров и качества с двумя плоскопараллельными пластями.

Заготовка из древесины — пилопродукция с размерами и качеством, соответствующими изготовляемым из нее деталям и изделиям с припусками на обработку и усушку.

Деталь — пилопродукция, не требующая последующей обработки для ее использования.

По форме поперечного сечения пилопродукция делится на брусья, бруски, доски, шпалы, обапол.

Брусья — пиломатериалы толщиной и шириной 100 мм и более. Соответственно числу пропиленных сторон брусья бывают двухкантные, трехкантные (ванчесы) и четырехкантные.

Бруски — пиломатериалы, за исключением авиационных, имеющие толщину до 100 мм и ширину не более двойной толщины.

Доски — пиломатериалы толщиной от 16 до 100 мм и шириной более двойной толщины.

Шпалы — пилопродукция в виде бруса, предназначенная для укладки под рельсы железных дорог.

Обапол — пилопродукция, получаемая из боковой части бревна и имеющая одну пропиленную, а другую непропиленную поверхности. Плоские бруски, тонкие узкие доски называют рейками. Пиломатериалы с прямоугольным сечением, тонкие и короткие называют дощечками и планками.

Пиломатериалы имеют следующие элементы: пласти, кромки, ребра, торцы.

Пласть — продольная широкая сторона пиломатериала, а также любая сторона пиломатериалов квадратного сечения. Пласть, отличающаяся наибольшей чистотой в отношении качества древесины и обработки, называется лучшей, противоположная ей — худшей; в экспортных пиломатериалах пласть, обращенная к сердцевине, называется внутренней, а обращенная к заболони — наружной.

Кромка — продольная узкая сторона пиломатериалов.

Ребро — линия пересечения пласти и кромки пиломатериалов.

Торец — концевое поперечное сечение пиломатериалов.

По характеру обработки пиломатериалы разделяют на необрезные, обрезные и односторонне обрезные. Пиломатериалы, имеющие вместо кромок боковую поверхность бревна, называют необрезными; пиломатериалы, у которых все четыре стороны пропилены, а величина обзола (часть поверхности бревна, оставшаяся на пиломатериалах) не превышает допускаемых размеров, называют обрезными. Односторонне-обрезные пиломатериалы имеют пиленые пласти и одну кромку, а размеры обзола на пропиленной кромке не превышают допускаемых. В направлении длины доски различают комлевый (широкий) и вершинный (узкий) торец. Обзол, занимающий часть ширины кромки, называется тупым, вся ширина кромки — острой.

По степени обработки пиломатериалы разделяют на нестроганые и строганые. В зависимости от назначения строганые пиломатериалы имеют различную форму поперечных сечений.

По месторасположению пиломатериалов в бревне (по отношению их к продольной оси) различают сердцевинные, центральные и боковые доски.

Сердцевинные доски содержат сердцевину и наибольшее количество сучков всех разновидностей, которые снижают качество древесины. Очень часто в центральной части растущих деревьев образуются метиковые и отлупные трещины. Эти доски больше подвергаются растрескиванию. Сердцевинные доски, как правило, выпиливают толщиной 40 мм и более из толстых бревен. При выпиловке тонких сердцевинных досок сердцевина может выходить на пласть или быть близкой к пласти и при строгании выйти наружу. Поэтому тонкие сердцевинные доски высших сортов не изготовляют.

В центральных досках сердцевина распилена вдоль ее оси. При выпиловке центральных досок наилучшим образом вскрываются пороки на внутренней пласти доски. Все годичные слои в центральных досках перерезаны, поэтому эти доски меньше, чем сердцевинные, подвержены растрескиванию. Качество центральных досок по сравнению с сердцевинными выше.

Боковые доски получают в процессе распиливания зоны бревна, расположенной между сердцевинной или центральными досками и горбылем. Боковые доски менее сучковаты, не имеют разветвленных сучков. Они легко строгаются и обладают более чистой поверхностью. Боковые доски содержат меньшее количество пороков и характеризуются лучшим качеством, чем центральные и сердцевинные при условии, если они получены при распиловке бревен комлевой части хлыста.

 

0, 1, 2, 3, 4 сорта, разница между обрезной и необрезной деревянными досточками, их характеристики, инструкция по правильному выбору своими руками, фото и видео-уроки, цена

Все фото из статьи

Под сортаментом понимается совокупность видов и типоразмеров того или иного вида продукции, то есть в том, что касается доски, самыми главными критериями являются сортность и размерный ряд. Именно по этим факторам и подразделяется вся продукция данного типа, мы рассмотрим основную информацию, которую следует знать каждому застройщику, подбирающему пиломатериалы рассматриваемой группы.

Основные типы элементов, прописанные в нормативной документации, из которых нас интересует три типа доски

Виды изделий

Что касается основных типов изделий, показанных на схеме выше, то о каждом из них можно рассказать следующее:

Необрезная доска Этот вариант отличает то, что у него обрезаны только две стороны, а торцы не обрабатываются. Такие элементы чаще всего используются для устройства обрешеток и других конструкций, где внешний вид не имеет особого значения, главным достоинством этого решения является демократичная цена, именно поэтому оно является наиболее доступным
Полуобрезная доска У этого вида продукции чаще всего обработаны две стороны и один из торцов, но при этом на грани могут иметься скосы и остатки коры. В целом данное решение более качественное, но тем не менее его также нельзя использовать на видимых конструкциях, где важна эстетическая привлекательность
Обрезная доска Самый качественный вид изделий, у которого обработаны все стороны, поэтому геометрические параметры элементов одинаковы, а показатели прочности намного выше. Эта группа изделий применяется чаще всего и востребована среди застройщиков гораздо больше, чем другие виды

Важно! Согласно научному определению, доска – это вид пиломатериалов, толщина которых не превышает 100 м, а ширина больше толщины как минимум вдвое. Элементы толщиной до 32 мм в лиственных и до 40 мм в хвойных породах относятся к тонкой доске, остальные варианты – к толстой.

Тонкая доска чаще всего используется для обшивки каких-либо конструкций, в то время как толстая может осуществлять и несущую функцию

Основные параметры конструкций

Сортамент деревянных досок включает в себя требования по сортности и размерам, первый критерий мы рассмотрим более подробно в следующем разделе, а в нижеприведенной таблице обозначим общепринятые размеры элементов:

Хвойные породы Лиственные породы Допустимые отклонения
Толщина От 16 до 25 мм с шагом в 3 мм, 32, 40, 44, 50, 60, 75 мм 19, 22, 25, 32, 40, 45, 50-90 с градацией в 10 мм При толщине до 32 мм +/- 1 мм, свыше 32 мм +/- 2 мм
Ширина От 75 до 275 мм с шагом в 25 мм 60-200 мм с градацией 10 мм, точные параметры согласовываются с заказчиком Для ширины до 100 мм +/-  2 мм, свыше 100 мм +/- 3 мм

Что касается длины, то общепринятые варианты варьируются в диапазоне от 1 до 6 метров, по согласованию могут быть произведены и другие типоразмеры

Все параметры обозначаются определенными буквами, которые указаны на рисунке, это общепризнанный вариант

Сортность продукции

Сорт обрезной доски напрямую зависит от качества элемента и его прочностных характеристик, этот параметр применим только к обрезным элементам и призван упростить выбор конкретного типа изделий для тех или иных работ, мы рассмотрим основные варианты, а на фото ниже показаны все пороки, которые обязательно учитываются при определении сорта.

Специалисты определяют все изъяны на глаз, но даже у них есть своеобразные образцы, которые показывают особенности того иного порока

Высший сорт

Этот вариант также называется доска 0 сорта, и в свободной продаже его найти практически невозможно по следующим причинам:

  • Требования к материалу завышены, и он практически не имеет изъянов, так как поставляется на экспорт;
  • Стоимость данного варианта выше любого аналога, причем разница весьма ощутима;
  • Типоразмеры продукции отличаются от наших, так как она производится для зарубежных рынков, не зря этот вариант по-другому называется экспортным.

Такая продукция проходит самый жесткий контроль

Первый сорт

Если рассматривать характеристики доски – 1 сорт будет оптимальным решением с точки зрения надежности и долговечности, основные требования к геометрическим параметрам отражены в главе выше, здесь мы рассмотрим другие критерии:

  • Влажность материала должна быть в пределах 20-22% с допустимым отклонением в 3%, это очень важный показатель, и начинать проверку доски нужно именно с него. Если показатель влажность доски больше, изделия относятся к так называемым сырым, и их стоимость заметно меньше;
  • На поверхности не допускается наличие каких-либо следов гнили, вся стороны должны быть здоровыми без признаков поражения гнилостными бактериями;
  • Сучки могут присутствовать, но они должны быть исключительно здоровыми, наличие даже одного нездорового сучка на всем элементе служит причиной понижения сортности;

Строганная доска 1 сорта 20х200 отличается отличным внешним видом и может использоваться для финишной обшивки поверхностей

  • Торцевые трещины могут присутствовать на материале, но их количество не может превышать 25%;
  • Следует отметить, что хвойная обрезная доска 1 сорта по ГОСТу 8486-86 должна соответствовать целому ряду критериев, но человеку, далекому от данной отрасли, разобраться во всех пороках и их особенностях будет сложно, поэтому лучше привлечь в помощь специалиста.

Что касается применения пиломатериала данного сорта, то он может использоваться в самых ответственных конструкциях – в стропильных системах, при создании несущих каркасов, отделке поверхностей, а также для многого другого.

Второй сорт

Обрезная доска 2 сорта отличается более мягкими допусками, поэтому на ней может присутствовать гораздо большее количество изъянов:

  • На поверхности могут попадаться сучки, но их количество не должно превышать 2 штуки на метр погонный;
  • Допускается наличие обзола, что негативно сказывается на внешнем виде, но на прочность влияет незначительно;

Разница между обрезной доской 1 и 2 сорт главным образом заключается в менее жестких требованиях по обработке, в целом технические показатели будут практически идентичны

  • На изделиях могут присутствовать смоляные карманы, также могут иметься пятна окраса от грибков.

Сфера применения этого варианта очень широка, так как именно он представляет собой оптимальное соотношение цены и качества, его используют как при сооружении различных каркасов для хозпостроек и внутренних перегородок в строении, так и для сборки опалубок, лесов и других конструкций.

Совет! Влажность этого варианта также не должна превышать 25% у стандартных вариантов, если этот показатель больше, то изделия относятся к сырым, о чем должно быть прямое указание в маркировке.

Более низкая сортность

Третий, четвертый и пятый сорта досок намного дешевле, но и изъянов у них намного больше, рассмотрим каждый из них по порядку:

  • Обрезная доска 3 сорта имеет ограничения по влажности так же, как и у первых двух вариантов, при этом на поверхности могут присутствовать разнообразные изъяны, и их количество может быть достаточно большим. Самое важное, о чем следует помнить – на поверхности не допускается наличие гнили, так как многие продавцы утверждают обратное и продают изделия с очагами поражения под видом третьего сорта;

3 сорт используется для конструкций, которые не несут высоких нагрузок

  • Если вы думаете, что доска обрезная 3-4 сорта почти не отличается, то это далеко не так. Четвертый сорт не имеет требований по влажности, также на его поверхности допускается наличие до 10% гнили, такие элементы используются только для малозначимых конструкций;
  • Пятый сорт – самый низкокачественный, который может больше напоминать отходы, чем материал. Данный сорт используют в качестве заборных досок при строительстве зданий и сооружений.

В пятый сорт отбраковываются самые низкокачественные элементы

Вывод

Надеемся, что данная инструкция поможет вам разобраться в сортаменте доски получше, на самом деле все довольно просто, но без должного опыта разобраться бывает сложно.

Видео в этой статье поможет понять некоторые важные факторы намного лучше.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

Тонкая доска — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Тонкая доска

Cтраница 1

Тонкие доски обычно называют тесом. Пиломатериалы толще 100 мм принято называть брусьями. Необрезанные кромки досок и брусков называют обзолом. В зависимости от качества обработки промок пиломатериалы бывают обрезными и необрезными. По качеству древесины и числу пороков необрезные доски твердых лиственных пород делятся на четыре сорта, а доски и бруски хвойных пород — на шесть сортов.  [1]

Тонкая доска или фанера, вставляемая в какую-л.  [2]

Небольшая тонкая доска, на к-рой живописцы, держа ее на левой руке большим пальцем, продетым сквозь имеющийся прорез, смешивают при работе краски. Совокупность выразительных средств, к-рыми располагает какой-н.  [3]

В некоторых случаях испольгцют вагонку — тонкие доски со специально обработанными длинными кромками на одной — гребень, на другой — паз.  [4]

По толщине свод состоял из четырех слоев тонких досок толщиной 12 — 13 мм. Доски каждого слоя располагались под углом друг к другу, образующая свода являлась биссектрисой этого угла. Изгиб досок осуществлялся по дуге окружности, хотя общеизвестно, что наиболее целесообразным очертанием является парабола.  [5]

Отметим характерное для Японии использование тонких пил и тонких досок. Для Скандинавии с близким рынком полного сбыта характерно некоторое безразличие к соблюдению априорного ассортимента.  [6]

Верхний слой называется защитным; его выполняют из сухих антисептированных узких и тонких досок ( 50X20 мм), укладываемых под углом 45 к элементам рабочего настила.  [7]

Приспособление для сидения, сделанное обычно из доски или тонких досок на стойках.  [8]

Стены кладовых помещений обшивают обрезками февесноволокнистых плит, фанеры, тонких досок и пр.  [9]

На рис. 53 дана кривая изменения температуры во время выпечки толстых и тонких досок гетинакса. Как видно из рисунка, температура в более толстых досках гетинакса значительно выше, чем в тонких. Следовательно, режим прессования не может быть одинаковым для разных толщин прессуемого материала.  [11]

Стенки с каркасами представляют собой фермы из брусьев, обшитые тонкими досками. Фермы каркасов при высоте более 600 мм делают с раскосами, а при меньшей высоте — безраскосными, в виде рам.  [12]

Нередко прочность снижается на 50 % и более, а в тонких досках и брусьях — еще выше. Для несущих деревянных конструкций допускается применять древесину без сучков или со здоровыми сросшимися сучками, количество и размеры которых ограничены для каждого сорта материала. Сучки — основные сортоопределяющие факторы у древесины. Особенно вредны выпадающие, рыхлые и табачные несросшиеся сучки.  [14]

Пропитка древесины водными растворами антисептиков в холодной ванне может быть применена для тонких досок, пакли, войлока и тому подобных материалов в теплое время года на открытом воздухе, а зимой — в отапливаемых помещениях.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Виды вагонки для отделки балконов и лоджий

  1. Интересное
  2. Разновидности вагонки для отделки и ремонта балконов

20-01-2020      2180

Автор: Балкон-Комплекс.ру

Существует достаточно много методов применения дерева при внутренней отделке балконов и ремонте других помещений. Из-за этого появляется большое количество видов и сортов дерева, которые применяются в качестве отделочных и общестроительных работ.

Вагонка, а именно тонкая профилированная строганая доска, изготовленная на специальных фрезеровочных станках, разделяется на две большие группы: обычная и евро. Этот материал делится на тип, сорт и состав (порода древесины). Также выбор материала основан на потребности применять вагонку из хвойных пород или лиственницы. От этого зависит форма профиля, стоимость и качество отделки. Также качество конструкции определяет сорт древесины.


Содержание

1. Обычная (отечественный ГОСТ) и европейская вагонка

2. Разновидность (тип профилей)

   2.1 Стандартная европейская вагонка

   2.2 Вагонка «Softline»

   2.3 Вагонка «Штиль»

   2.4 Вагонка «Лэндхаус»

   2.5 Вагонка «Блокхаус»

   2.6 Вагонка «Американка»

   2.7 Двусторонняя вагонка

3. Сорта вагонки

   3.1 Экстра (сорт 0)

   3.2 Сорт А (1)

   3.3 Сорт В (2)

   3.4 Сорт С (3)

4. Виды вагонки в зависимости от породы древесины

   4.1 Вагонка из хвои

   4.2 Вагонка из лиственных деревьев

   4.3 Дорогие и экзотические виды дерева

   4.4 Размеры вагонки из дерева


Обычная (отечественный ГОСТ) и европейская вагонка

Свое название вагонка получила благодаря функции защиты от воздействия осадков и солнечного света. Вагоны обшивались досками, так как дерево дешевле металлической обшивки, служила надёжным щитом для товара в процессе его транспортировке по железной дороге. Применение дерева в качестве внешнего слоя является целесообразным по причине доступной стоимости и наличия «дышащих» свойств.

Раньше доски закреплялись по стандартной технологии, однако эта технология крепления была усовершенствована, что позволило избавиться от щелей и деформации – мастера стали использовать материал с замками шип-паз, т. е. стали производить профилированные доски. Эта технология стала очень популярна и такие доски стали использоваться для отделки.

Нормального перевода названия таких досок на другие языки нет и поэтому нужно просто искать в магазине «профилированный» вариант. Производство этого материала осуществляется согласно стандарту DIN 68126/86, который был созданы на территории Европы. Требования этого стандарта жёстче, чем требования ГОСТа. Получается, что если материал был создан по стандарту DIN, то он называется европейской вагонкой.

К обычной вагонке мастера всегда относятся неодобрительно, так как в процессе её использования возникают проблемы с монтажом. Очень высокая влажность в 19-23% при толщине доски 18 мм приводит к деформации, которую не могут предотвратить даже небольшие замки (они даже могу выскочить из паза). Также на обычной вагонке допускалось присутствие ворса от не качественной обработки станком и мелкие подгнившие сучки, что существенно отражается на форме и качестве доски.

Получается, что европейская вагонка, несмотря на более высокую стоимость, используется гораздо чаще для отделки. Продукт данного вида имеет следующие преимущества:

  1. Удобная форма. Увеличенный шип не подвергается деформации. Продукт имеет удобную для монтажа толщину и ширину (12.5 и 88 мм, соответственно). Также присутствуют вентиляционные канавки и рисунок профиля на выбор.
  2. Отсутствие ворса на лицевой стороне доски, более качественная обработка замка шип-паз для облечения использования в процессе установки.
  3. Показатель влажности для европейской вагонки составляет 8-13%, что значительно снижает деформацию после монтажа и не даёт конструкции гнить. Доски с такой влажностью дольше сохраняют целостность во время хранения и использования.
  4. После распила дерева, готовые доски разделяют на 4 сорта – при подборе разновидности учитываются производственные дефекты и качество исходной древесины.

Разновидность (тип профилей)

Вагонка применяется для отделки поверхностей различного типа. По этой причине изготовители принимают во внимание потребности покупателей, которые желают создать уникальный дизайн помещения. Разнообразие профилей отличаются по внешнему виду и фактуре. Различие профилей ламелей создает своеобразный внешний вид отделанного помещения.

Стандартная европейская вагонка

При изготовлении такой вагонки с лицевой стороны фаска выбирается глубже к центру, чем с обратной, что позволяет выделить шов после завершения монтажа.

Фаска бывает угловатой и скругленной. Второй вариант доски также называет Solfline.

Вагонка Softline

Внешняя сторона такой вагонки без острых углов. Это позволяет предотвратить нарушение целостности доски в процессе монтажа и применения. 

Данная модель вагонки со скругленными углами отлично подходит для бань или саун, так как в собранном состоянии она создает гладкие «волны», что безопасно при контакте тела с такой поверхностью.

Вагонка Штиль

Основной характеристикой такой доски является отсутствие шва в собранном состоянии, поэтому после завершения сборки конструкции, он практически не виден. Этим преимуществом пользуются для создания подобия стены, созданной из бруса. Обычно такую вагонку изготавливают толщиной до 27 мм и чаще всего используют для внешней отделки.

Вагонка Лэндхаус

Производство такой вагонки более трудозатратно, так как занимает в два раза больше времени. В процессе изготовления доски этого вида сначала изготавливается профиль, а затем внешняя сторона фрезеруется и обрабатывается, что позволяет создать уникальный рисунок на поверхности. 

Существуют варианты с имитацией резьбы по дереву, которая создаётся посредством способа горячего тиснения.

Вагонка Блокхаус

Профрезерованная с закруглением лицевая часть этих изделий создает имитацию бруса в собранном состоянии и применяется как для внутренней, так для внешней отделки домов.

Данный вид изделий обычно дороже традиционной вагонки, а услуги по ее монтажу сложнее, так как необходимо делать полукруглые запилы для стыковки с поперечными досками, чтобы создать реалистичную картину брусовой кладки.

Вагонка Американка

Поверхность такой вагонки плавно переходит к шипу и не имеет верхней фаски. Это позволяет имитировать сайдинг, однако сам материал выполнен из натуральной древесины.

Двусторонняя вагонка

У такого профиля созданы две внешние стороны. Это сделано для того, чтобы у владельца помещения была возможность соорудить тонкую перегородку, где просматривается обе стороны. Также у покупателя есть возможность подобрать вариант доски с уникальным дизайном, например, красивый рисунок. Такие доски лучше не использовать на кухне или комнате с высоким показателем влажности. Это единственный тип изделия, которые не изготавливается с компенсационными каналами (они обеспечивают вентиляцию).


Сорта вагонки

Если представленные на рынке отделочные материалы для обшивки изготавливаются различными способами, то профилированные доски обрабатываются с применением одной и той же технологии – для изготовления применяется одно и то же оборудование. Далее происходит сортировка готовых изделий, которые распределяют на основе наличия дефектов различного типа. К дефектам относится наличие смолы, сучков, нарушений целостности, синевы — последствий неправильного высушивания.

Перед приобретением досок необходимо помнить, что различные изготовители используют разные государственные стандарты в процессе сортировки. Некоторые предприятия вообще могут разработать свои ТУ. Получается, что следует сотрудничать с проверенными изготовителями или просматривать часть досок из партии перед приобретением.

Экстра (сорт 0)

Часто используется название «premium» или «бессучковая». В процессе производства не допускаются никакие дефекты на внешней стороне вагонки. Готовое изделие не нуждается в дополнительной обработке и может быть срощено по длинне. На протяжении всей длинны не допускается ни одного сучка, однако не должно быть никаких трещин и других дефектов. Если будут найдены скопления смолы, то они удаляются, а сам карман заполняется шпаклёвкой и обрабатывается.

Сорт А (1)

В такой доске можно встретить до 3 сучков и несколько сколов на протяжении 1 метра. На внешней стороне можно найти небольшие дефекты и трещины – некоторые производители используют шпаклёвку для сокрытия трещин. Иногда можно встретить торцевые трещины, не превышающие ширину ламели. Количество досок, изготовленных из сердцевины дерева не должно быть больше 1/5 от всего количества. Если вагонка создана из хвойной породы дерева, то показатель засмоленности не должен быть выше от общего количества. Готовое изделие выпускается практически в одном цвете – допускается отклонение на 10%.

Сорт В (2)

На поверхности изделия можно увидеть выпадающие сучки, трещины – их размер достигает длины до 3 см. На кромке присутствуют сучки диаметром до 0.2 см. Доски иногда создаются из сердцевинной части, иногда встречаются скопления смолы. Если была использована хвойная порода дерева, то поверхность изделия может быть засмоленной. Не разрешается наличия больше трёх областей, которые были повреждены жуками – однако таких изделий не должно быть больше 5% от общего числа. Возможна различная естественная окраска, кроме синевы от неправильной сушки и не простроганная местами поверхность, если это не повлияет на качество сборки.

Сорт С (3)

К этому сорту относятся изделия, который чаще всего используется под плотную покраску и не отсортированные в другие группы. Однако такие доски всё ещё можно применять для отделки. В этой группе вы не найдете гнилых досок, однако, возможно, будете много сучков, трещин и скоплений смолы. Также могут встретиться отверстия от сучков диаметром около 2 см. Некоторые области могут быть повреждены жуками, окраска может изменяться. Наличие других дефектов не ограничено, если они не нарушают целостность поверхности.

Сорт А(1) Сорт В(2) Сорт С(3)

Сучки

Допускаются: сучки цельные, до 3-х шт на метр вагонки; не заметные в собранном виде потрескавшиеся сучки с обратной стороны

Допускаются не более 2 шт на 1 метр вагонки; темного цвета, выпадающих

Допускаются выпадающие более 2 см 

Трещины

Допускаются с торцов, но не более ширины вагонки

Допускаются с торцов не более 30 см

Допускаются

Сердцевина

Допускается размером не более половины вагонки у 1/5 вагонки из общего объема

Допускается

Допускается

Смоляные кармашки

Допускаются на всю длину вагонки диаметром не более 0,6 см — 2 шт. 

Допускаются

Допускаются

Засмоленные участки

Допускается  не значительное 

засмоление у 1/10 всего объема вагонки

Допускаются

Допускаются

Прорость

Допускается максимум ½ от ширины вагонки.

Допускается

Допускается

Поражение насекомыми

Не допускается

Допускается максимум у 1/20 всего объема и не более 3 штук

Допускается

Участки гнили

Не допускаются

Не допускаются

Не допускаются

Различие окраски

 

Допускается на 1/10 поверхности вагонки и 1/10 всего объема; не допускаются посинение

Допускаются участки полос;
не допускается посинение

Допускается

Качество обработки

Допускается в районе сучков небольшая шероховатость

Допускаются не препятствующие монтажу дефекы прострожки

Допускаются не влияющие на качество обшивки дефекты


Виды вагонки в зависимости от породы древесины

Изготовленная вагонка из разных видов дерева очень обширно применяется при отделке различных помещений, а выбор конкретного вида производится на основе особенностей древесины – ведь текстура каждой породы своеобразна и неповторима, а также в зависимости от места использования. Важно правильно подобрать тип вагонки для отделки конкретного вида помещения. Также принимается во внимание стоимость материала и бюджет для покупки. Хвойные и лиственные породы древесины — это две основные категории из которых изготавливаются все пиломатериалы.

Вагонка из хвои

Материал из хвои насыщен смолой, что делает конечное изделие устойчивой для влаги и проникновения грибков. Обшивка вагонкой из хвои преимущественно применяется на рынке услуг, а так же для отделки балконов и лоджий. Также материал часто применяется для сауны или помещений с высоким показателем влажности, в данном случае изделие обязательно подвергается процессу обессмоливания, так как при нагреве исходный материал выделяет смолу. Конечный продукт отличается долговечностью – такая вагонка служит более 20 лет.

 Ель. Этот вид дерева отличается мягкостью, что облегчает обработку. Такие доски ценят среди дизайнеров, которые желают создать уникальную форму доски.Еловые изделия имеют незначительную шероховатость и привлекательную структуру без выраженных узоров.

Такие доски имеют доступную стоимость и высокую прочность. Это дерево подходит как для отделки внутри, так и снаружи. Важно учитывать тот факт, что ель характеризуется высокой гигроскопичностью, что легко исправляется обработкой химическими веществами. Это увеличивает срок эксплуатации изделия.

 Сосна. Продукт из этого дерева обладает самой доступной ценой. Одновременно с этим она имеет множество преимуществ, что делает её востребованной среди клиентов. У вагонки из сосны есть и отрицательные характеристики, которые требуется принимать во внимание:

  • низкая плотность дерева, которая снижает общую массу конструкции, но делает структуру мягкой и подверженной механическому повреждению;
  • сосновая вагонка, которая была правильно обработана, на протяжении долгого времени выделяет смолу, что делает ее неудобными для применения в процессе отделки в сауне. Если в бане дотронуться до разогретой смолы, то может случиться ожог.

 Лиственница. Более высокая стоимость вагонки из лиственницы является единственным ее недостатком. Однако высокое качество изделия легко покрывает этот недостаток.

Среди положительных сторон можно выделить высокую прочность лиственницы. Показатель прочности увеличивается с течением времени, что позволяет ей иметь на 30% большую прочность, чем вагонка из других пород хвойных деревьев. У таких досок очень красивая структура. Продукт обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами. Защита от влаги и жуков обеспечивается наличием природной смолы. Слегка розоватый оттенок от природы, который древесина сохраняет на протяжении долгого времени, привлекает дизайнеров интерьеров возможностью создания интересных вариантов отделки помещений.

 Кедр. Это дерево известно высокой концентрацией смолы, которая источает приятный хвойный запах, положительно влияющий на здоровье человека и действующий как успокоительное.

Вагонка из этой древесины обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами и высокой прочностью. Если доски правильно обработать, то дерево сохранит все вышеописанные свойства на протяжении многих лет. Вагонку из кедра можно использовать для внутренней и внешней отделки. Следует выделить ещё одно интересное свойство кедра – он способен отпугивать комаров, которые предпочитают держаться подальше от запаха этого дерева.

Вагонка из лиственных деревьев

По причине того, что изделия из этого дерева не имеют защитного смоляного слоя, материал используется в основном для внутренней отделки таких помещений как кухня, сауна. Отрицательной чертой данного варианта можно считать меньшую долговечность. Однако лиственница характеризуется низкой теплопроводностью, что даёт возможность использовать её в бане или помещении, которая регулярно подвергается воздействию высокой температуры.

 Липа. Этот вариант стоит недорого и отличается устойчивостью к случайному механическому повреждению, высокой влажности. Она используется только для внутренней части помещения. Самое распространенное применение липы — парилка в бане, а также используется для отделки балконов. Однако липа с течением времени становится темнее. Этого можно избежать, если вовремя проводить чистку или использовать специальные пропитки, которые не дают этому дереву гнить.

 Ольха. Если сильно нагреть такие доски, то они выделяют в атмосферу дубильные вещества. Такие пары положительно влияют на здоровье человека.Ольха не впитывает воду, что позволяет использовать эту вагонку для отделки внутренней части помещения, где наблюдается высокая влажность (кухня, парилка). Однако для наружного применения она вряд ли подойдёт. Ещё одним преимуществом этого варианта является малый показатель теплопроводности, отличные звукоизоляционные свойства, уникальный цвет – такие доски легко узнать, если она используется для отделки помещения.

Отрицательной чертой этого варианта является малая длительность эксплуатационного срока. Можно сделать доску долговечнее, если использовать специальные составы.

 Дуб. Древесина этого дерева всегда ценилась выше всех остальных лиственных деревьев своим качеством, высокой прочностью и соответствующей стоимостью.

Высокая прочность определяет длительность эксплуатации и цену обработки. Стоимость конечного продукта достаточно высокая, однако качество такой вагонки соответствующее. Цена также определяется длиной доски – для отделки внутренней части помещения рекомендуется использовать длинные доски с малым показателем ширины, что позволяет создать привлекательный дизайн конечной конструкции.

Дорогие и экзотические виды дерева

Экзотической породой дерева, в основном, считается красное дерево. Оно растёт в тропических лесах и поэтому стоимость сильно зависит от затрат на доставку, наценки со стороны продавца и «надбавки за экзотику». Однако высокая стоимость обуславливается несколькими преимуществами.

Прочность такой древесины достаточно высока. Оно отлично подходит для внутренней отделки и легко поддаётся обработке. У красного дерева стволы с большим диаметром, что даёт возможность делать доски практически любого размера. Такой материал в основном применяется для обшивки внутри помещения.

Размеры вагонки из дерева

В процессе выбора вагонки, в зависимости от места применения, следует принимать во внимание показатели длины, толщины и ширины. Однако это не является проблемой, так как современные производители предлагают множество вариантов изделий с разными размерами. Длина готового продукта составляет от 300 до 6000 мм с шагом в 100 мм.

Необходимо знать и учитывать — чем шире доски, тем менее они устойчивы к влажности и перепадам температур. Деформация происходит из-за большого количества волокон разной плотности. Получается, что целесообразно использовать доски с наименьшей шириной, что позволит увеличить прочность готовой конструкции. Также можно использовать доски различной ширины в декоративных целях.

Стандартным вариантом является доска толщиной в 8,5 см. Такую доску проще использовать для монтажа. Если подбирать вагонку для внешней отделки, то лучше взять изделие шириной 15-20 см. Вы немного переплатите, однако такая вагонка способна выдерживать вес утеплителя и конструкция обшивки будет прочнее.

Длинные доски не обязательно создаются из цельного куска дерева. Для изготовления такого продукта применяется технология сращивания – ламели соединяются посредством микроскопического шипа, а само место стыка обрабатывается клеевой субстанцией. Однако у таких ламелей есть недостатки:

  • нельзя сделать доску толщиной менее 15 мм – ламель будет достаточно хрупкой;
  • не получится узнать, как клей применялся в процессе производства и является ли он безопасным для жилого помещения. Производитель редко указывает состав.

Основным достоинством длинной доски, изготовленной методом сращивания, является отсутствие внутреннего напряжения волокон. Такой продукт может быть выполнен настолько качественно, что причисляется к категории «Экстра».

Получается, что на рынке достаточно много вариантов вагонки, что даёт возможность удовлетворить спрос практически любого покупателя согласно параметрам качества, количества и стоимости.

Какие бывают сорта и виды обрезной доски?

9 апреля 2018

Самый востребованный материал в ремонте и строительстве считается дерево, а именно обрезная доска. Такое сырое недорогое, натуральное и с ним легко работать. Перед покупкой важно понимать возможные виды и сорта пиломатериала.

Определение сорта

Подобно другим строительным материалам, обрезная доска имеет несколько разновидностей. Сорт определяется по нескольким параметрам:

  1. Природные дефекты дерева, их локализация и количество. Если на доске есть много сучков, плесень и другие повреждения, то это не является отборным товаром или экстра-классом.
  2. Порода дерева. Срок эксплуатации, внешние характеристики, плотность и крепость у разного дерева отличается. Чаще всего обрезная доска производится из дуба, хвойных и лиственных пород дерева.
  3. Размер. Пиломатериалы могут продаваться по стандартным или нестандартным размерам.
  4. Влажность. В зависимости от влажности определяется качество изделия, чем меньше процент, тем лучше товар.
  5. Обработка. Отборные сорта должны включать качественно обработанные доски, которые будут одинаковыми и аккуратными.

Узнав основные особенности для определения сорта, важно понимать какие именно сорта существуют:

Основные сорта

По стандартам обрезная доска имеет 5 основных сортов, среди которых:

  1. Экстра-класс (отборной) – пиломатериалы высокого качества, что отлично подходят для многих строительных работ. Визуально изделие не имеет дефектов. Товар можно использовать для создания мебели, отделки помещений внутри.
  2. Первый сорт – пиломатериалы могут иметь немного дефектов, которые будут единичными, но общее качество доски не снижается. Такой материал хорошо использовать для монтажа на пол, создания каркаса, лестницы, дверей или рам в окна.
  3. Второй сорт – явно видны дефекты в виде сучков и прочего. Рекомендуется применять товар для внутренних частей мебели.
  4. Третий сорт – используется для времянок, создания поддонов и другой тары
  5. Четвертый сорт – доска низкого качества, на поверхности много сучков, трещин. Рекомендуется для тары, обрешетки, а также дерновых работ во время строительства.

Обрезной пиломатериал бывает разных размеров. Стандартные параметры таковы:

  1. Толщина – 25, 40 и 50 мм.
  2. Ширина – 10, 15, 20 и 25 мм.
  3. Длина – 3 и 6 м.

Если надо нестандартный размер, то можно заказывать их персонально. Что касается влажности, то в случае более 22% пиломатериал считается сырым и должна проводиться его сушка при помощи камер или естественным методом. Показатель ниже 22% говорит о достаточной сухости, изделие готово для дальнейшего использования, но после камерной сушки, влажность не должна превышать 12%.

Основные виды

Для определения вида существует несколько критериев:

  1. Метод распила, который определяет сферу использования пиломатериала. Среди возможных выделяют радиальный и полурадиальный, а также тангенциальный. Разница состоит в угле наклона волокон. Для радиального вида градус 60-90, что идеально для защиты от влаги и появления дефектов. Полурадиальный – 45 градусов, позволяет получить минимальное количество отходов. Тангенциальный – самый распространенный и дешевый.
  2. Способ использования. Исходя из сферы применения, выделяют строганный и половой вид доски. В первом случае доска выходит гладкой, шлифованной со всех сторон, ровной, с правильной геометрией. Вторая применяется для полов.

Существует самый дешевый вид обрезной доски, когда проводится простой распил, без отбора, шлифовки и других обработок. Такой пиломатериал имеет неровные края, с наличием коры. Подобная доска часто используется при кровельных работах и стоит очень дешево.

Лучшая тонкая фанера ⋆ 🌲 ThePlywood.com

Хотя обычно считается, что фанерные изделия имеют толщину от ¼ до ¾ дюйма, при этом диапазон от ½ до ¾ дюйма составляет большую часть продаж, фанерные изделия также производятся за пределами этого диапазона; с продуктами, которые являются более толстыми и более тонкими. Самая тонкая фанера на рынке имеет толщину до 2 мм (чуть более 1/16 дюйма).

Очевидно, что это специальные изделия из фанеры, изготовленные для особых применений, которые не могут быть выполнены ни одним другим продуктом на рынке, будь то фанера или какой-либо другой материал.Но они используются для приложений, где буквально нет других продуктов, доступных для использования. Хотя рынок для этих продуктов может быть небольшим, он вряд ли исчезнет, ​​поскольку на самом деле нет ничего другого, что люди могли бы использовать.

Какая тонкая фанера лучше? Все зависит от проекта. Знание некоторых из самых популярных типов , их характеристик и того, как они используются, поможет вам сделать свой выбор, если вы когда-нибудь столкнетесь с проектом, в котором необходимы эти инженерные изделия из дерева.

Характеристики тонкой фанеры

Все виды фанеры изготавливаются из прочных смол и древесных волокон, листов, стружки или шпона различного качества. Как правило, тонкая фанера изготавливается так же, как и более толстая фанера; то есть путем укладки очень тонких листов дерева один поверх другого, при этом волокна древесины проходят перпендикулярно соседним слоям; затем скрепляя их прочными смолами или клеями. Минимальное количество слоев или «слоев» для любого типа фанеры — даже самого тонкого — равно трем.

Использование нечетного количества слоев при производстве фанеры позволяет волокнам на обеих сторонах двигаться в одном направлении. Это важно для эстетических целей. Но в то же время дополнительный слой делает лист фанеры более прочным в одном направлении, чем в другом.

Как и в случае любого фанерного изделия, производство тонкой фанеры делает ее более прочной, более стабильной и менее склонной к короблению и скручиванию, чем доски. Тем не менее, большая часть фанеры будет иметь небольшой изгиб, вызванный тем, что она прикреплена горизонтально к поддону для транспортировки, причем концы нависают над концами поддона.Этот изгиб не представляет большой проблемы для тонкой фанеры, потому что любая структура, к которой вы его прикрепите, будет прочнее, чем фанера, если вы будете тянуть ее прямо.

Из-за особенностей производственного процесса тонкая фанера обычно изготавливается без пустот, трещин или сучков, характерных для более толстой фанеры, особенно фанеры из хвойных пород. Некоторые типы очень гибкие, что позволяет использовать их вокруг кривых.

Популярные виды тонкой фанеры

Тонкая фанера используется для самых разных целей, требующих высокопрочного, высококачественного листового материала, устойчивого к растрескиванию, разрывам, скручиванию, короблению и усадке .Существует множество различных типов фанеры лиственных и хвойных пород, которые удовлетворяют эти потребности в конкретных обстоятельствах. Во многих случаях требуется тонкая фанера из-за необходимости изогнуть лист в соответствии с проектными требованиями.

Тонкая фанера также может быть использована для создания декоративной поверхности или просто гладкой поверхности для крепления других вещей. Когда эти гладкие поверхности необходимы, но нельзя использовать более толстый материал, например, в случае подстилающего слоя, тонкая фанера обладает прочностью и плоскостностью, чтобы обеспечить гладкую, ровную поверхность для приклеивания напольного покрытия.

Некоторые из самых популярных видов тонкой фанеры включают:

Фанера авиационная

Авиационная фанера марки была впервые разработана во время Второй мировой войны для авиационной промышленности. Был предел в том, сколько алюминия было доступно, так как большая часть его поступает из Африки и Австралии, Африки и Южной Америки. Хотя это третий по распространенности материал в земной коре, он требует дополнительных шагов для добычи и переработки, что увеличивает стоимость. По этим причинам некоторые самолеты проектировались из тонкой фанеры с использованием природных ресурсов, которых в Соединенных Штатах было гораздо больше.

В целях снижения веса при производстве самолетов авиационная фанера обычно делается очень тонкой и легкой. Самая тонкая фанера, доступная сегодня, относится к авиационному классу. Тем не менее, несмотря на то, что он тонкий, он по-прежнему обладает отличной прочностью. Частично это связано с канифолью, используемой для склеивания шпона; который предназначен для работы с более высокими уровнями тепла и влажности.

Сегодня единственный самолет, где еще используется авиафанера, — это реставрационные работы и изготовление моделей самолетов.Это не означает, что рынка авиационной фанеры нет. Он популярен для изготовления всех видов моделей, а также кукольных домиков и упаковки для высококачественных продуктов (в первую очередь сигар и шоколада). Футляры для музыкальных инструментов также используют при изготовлении авиационную фанеру.

Декоративная фанера

Декоративная фанера чаще упоминается как «обшивка панелями», хотя это название немного несправедливо, поскольку большинство панелей имеют виниловое покрытие с рисунком под дерево, а не лицевую сторону из шпона твердой древесины.При использовании в тех же целях декоративная фанера выглядит гораздо богаче, так как изготовлена ​​из натурального дерева.

Эти декоративные изделия из твердой древесины бывают различной толщины, самые популярные из них очень тонкие и легкие. Лицевой шпон из лиственных пород часто представляет собой ясень, березу, дуб, клен, красное дерево или даже тик или палисандр, хотя можно использовать буквально любую древесину лиственных пород. Производители декоративной фанеры часто подбирают под древесину, обеспечивая наилучший внешний вид своей продукции.Иногда его связывают тканью или бумагой, пропитанной смолой, и он полезен в приложениях, требующих окрашивания или рисования на дереве.

Особое внимание при производстве этой фанеры для обеспечения наилучшего внешнего вида отражается в цене продукта. Вы можете ожидать, что заплатите большие деньги за большую часть декоративной фанеры, но в конечном итоге вы получите проект, отражающий вложенные вами деньги.

Гибкая фанера

Гибкая фанера иногда известна как гибкая фанера или доска для покачивания, а в Великобритании ее называют шляпной фанерой, потому что она использовалась для изготовления шляп-дымоходов в викторианскую эпоху.Обычно это легкая и лучшая тонкая фанера для изготовления изогнутых деталей для проектов всех видов.

Фанера делается гибкой за счет комбинации различных технологий, а не только тонкой. Тонкая фанера из лиственных пород, даже толщиной 1/8 дюйма, по-прежнему не очень гибкая, хотя авиационная фанера имеет тенденцию быть более гибкой, чем фанера из других лиственных пород; но он не такой гибкий, как фанерные изделия, изготовленные для этой конкретной цели.

Каждое изделие из гибкой фанеры рассчитано на определенный радиус изгиба.При его покупке нужно не только знать, какой толщины фанеру вы хотите иметь; но и до какого радиуса вы планируете его согнуть. Один и тот же производитель может поставлять более одной фанеры одинаковой толщины, но с разными радиусами изгиба. Этот радиус изгиба только в одном направлении; обычно панель довольно жесткая в другом направлении.

Гибкая фанера может использоваться в самых разных проектах, особенно в архитектуре, например, для изготовления колонн и в производстве мебели, где необходимы изогнутые деревянные панели.Он также нашел применение в морской промышленности, где он используется для внутренней отделки яхт, многие из которых должны быть построены с изгибами, чтобы соответствовать форме корпуса лодки.

Морская фанера

Тонкая фанера может подпадать под одну из вышеперечисленных категорий, а также может быть морской фанерой. Что делает ее морской фанерой, так это то, что она производится в соответствии с определенным набором спецификаций. Наиболее важными частями этих спецификаций является то, что фанерная панель не имеет пустот и что при ее изготовлении используются влагостойкие клеи.Многие морские виды фанеры имеют рейтинг WBP (устойчивый к атмосферным воздействиям и кипячению).

Фанера Marine , такая как Okoume, обычно доступна в виде очень тонких листов, которые одновременно прочны и легки. Даже самая тонкая фанера Marine, как правило, немного дороже по сравнению с большинством других видов фанеры, но ее особые характеристики оправдывают вложения.

Как упоминалось выше в разделе о гибкой фанере, морские применения требуют некоторой гибкости, что требует использования тонкой фанеры.Используется фанера морского класса, потому что она с меньшей вероятностью расслаивается в условиях влажности, которым подвергается морская фанера.

Работа с тонкой фанерой

Резка тонкой фанеры пилой может быть чрезвычайно сложной. В некоторых случаях, когда упор не плотно прилегает к столу, край фанерного листа может застрять под краем упора, что приведет к его прилипанию. В других случаях лезвие будет сильно резать фанеру, особенно шпон.

Решение этой проблемы — разрезать фанеру канцелярским ножом. Это особенно полезно при поперечной резке поверхностного шпона, так как именно тогда у вас, вероятно, будет больше всего проблем со сколами шпона. В то же время волокна внутреннего слоя будут двигаться в направлении разреза, что позволит очень легко отломать их в этом направлении.

Что вам нужно сделать, так это измерить фанеру и отметить ее с одной стороны. Затем с помощью линейки и универсального ножа сделайте надрезы на поверхности фанеры.Наклоните острие лезвия ножа к прямой кромке, чтобы убедиться, что оно не соскальзывает, следуя за волокнами дерева. Проведите ту же линию еще несколько раз, делая ее глубже.

С зарубкой на одной стороне. Карандашом перенесите точку среза на край, а оттуда на другую сторону панели. Это более точно, чем измерять его снова. Затем надрежьте вторую сторону так же, как и первую. Как только надрезанная линия станет достаточно глубокой, чтобы пройти сквозь лицевой шпон, просто отломите доску по линии разреза, согнув ее.

Гибкие деревянные листы, SNIJLAB Rotterdam

Из-за того, что эти фанерные панели очень тонкие, их трудно прибить гвоздями, и гвозди могут проткнуть фанеру. Даже скобы могут прорваться при достаточной нагрузке. Поэтому обычно склеивают проекты, сделанные из тонкой фанеры. Гвозди, а точнее скобы или скобы, можно использовать для удержания фанерных деталей на месте, пока клей сохнет; но основная структурная поддержка исходит от клея, а не от крепежа.

Имея это в виду, можно делать проекты из тонкой фанеры без использования каких-либо крепежных элементов. Однако вам нужно будет хорошо закрепить детали, пока клей не высохнет. Имейте в виду, что тонкая фанера более гибкая, поэтому сама по себе она не будет оказывать давление на большой пролет. Возможно, вам придется использовать какую-то временную подложку как часть зажимной установки, чтобы удерживать всю приклеиваемую поверхность вплотную к каркасу, к которому она приклеивается.

Рекомендации профессионалов при выборе

При выборе фанеры учитывайте, какие характеристики наиболее желательны для данного проекта, и принимайте решение, исходя из способности продукта удовлетворить ваши потребности. Внешний вид, прочность, вес, даже цена и способность противостоять износу — вот некоторые из них, о которых следует помнить. Музыкальные инструменты, модели и шкафы — одни из самых популярных предметов, изготовленных из тонкой фанеры, а другие предметы, такие как воздушные змеи, миниатюры и даже такие вещи, как хоккейные клюшки и лопасти для ветряных турбин, требуют качественной фанеры, которая намного тоньше, чем используемая древесина. в тяжелых приложениях.

Убедитесь, что вы проверили, предназначен ли продукт, который вы рассматриваете, для внутреннего или наружного использования, и убедитесь, что он обеспечивает желаемую степень гибкости или жесткости. В конечном счете, лучшая тонкая фанера — это та, которая лучше всего подходит для той работы, которую она будет выполнять.

Как называется сверхтонкая древесина? [Знание о тонкой древесине]

Термин «супертонкая древесина» может сбивать с толку. Что именно? Это новый вид дерева? Означает ли это, что древесина другого цвета или отделки? В этой статье мы рассмотрим все, что вам нужно знать о сверхтонкой древесине и о том, как этот новый материал влияет на мебельную промышленность.

Как называется сверхтонкая древесина?

Фанеру называют сверхтонкой древесиной. В основном, он подходит для легких и жилых строительных проектов. Сверхтонкая древесина изготовлена ​​из листов шпона, очищенных от окоренной древесины. Тем временем тонкие деревянные слои соединяются клеем для создания узоров с перекрестными волокнами. Однако в народе его также называли деревянными панелями.

Как называется очень тонкое дерево?

Термин «очень тонкая древесина» часто используется для описания очень маленького куска дерева, вырезанного из более крупного дерева.

Некоторыми примерами этого типа древесины являются бамбук, береза ​​и бук.

Какая древесина самая тонкая?

Самая тонкая порода древесины – кап.

Слово «кап» относится к узловатому, узловатому наросту на стволе или стволе дерева, вызванному аномальными клетками заболони, которые не могут правильно делиться и отмирать. Капы также могут образовываться на ветвях, корнях и стволах из-за других факторов, таких как засуха, болезнь, нападение насекомых или повреждение морозом.

Капы обычно образуются при вырубке деревьев во время лесозаготовительных работ.Сучки и неровности в древесине затем можно использовать в декоративных целях, например, для изготовления шпона или чаш.

Какой шпон самый тонкий?

Тончайший шпон — это самый тонкий слой древесины, обычно используемый для изготовления мебели и других декоративных целей.

Тонкий шпон обычно изготавливают из тонких листов древесины, склеенных вместе для образования однородной поверхности.

Слово «шпон» происходит от латинского venire, означающего «приходить», что указывает на традиционный способ получения этого типа материала.

Как называется очень тонкая фанера?

Luan — одна из лучших тонких фанер под названием. Это происходит из генеалогического древа Шоэра. Большим преимуществом этой древесины является то, что она широко доступна, подходит для дома и проектов по благоустройству дома.

Какой самый тонкий размер фанеры?

Номинальный размер самой тонкой фанеры составляет 3/4″, но фактическая номинальная толщина составляет 1-1/8″.

Какой лист дерева самый тонкий?

Самый тонкий лист дерева:

  • Art Alternatives Лист Barc Wood Cherry – 12X12.
  • Midwest Products 5304 Крафт-фанера — 6 x 12 x 0,125 дюйма, упаковка из 6 штук.
  • Шениль Kraft WonderFoam, 10 листов — дерево и мрамор.
  • Лист пробкового дерева – 36 дюймов – 20 шт. в упаковке.
  • Лист крафтовой фанеры Darice MI5303 — 12 дюймов.
Шпон лучше массива дерева?

Шпон лучше подходит для детальной обработки дерева. На самом деле, он более стабилен и его легко деформировать.

С другой стороны, массив дерева подходит для изготовления внутренней и наружной мебели.

Массив дерева более привлекателен, чем шпон. Однако мебель из шпона также хороша для натурального зерна.

Выбор между ориентированно-стружечной плитой и фанерой – строительные технологии

Обратите внимание: Эта старая статья нашего бывшего преподавателя остается доступной на нашем сайте в архивных целях. Некоторая информация, содержащаяся в нем, может быть устаревшей.

Производители ориентированно-стружечных плит и фанеры утверждают, что оба продукта работают хорошо.Но использование панелей из древесной стружки заставляет нервничать некоторых строителей. Нравится вам это или нет, но ОСБ определит будущее рынка конструкционной обшивки.

Пол Физетт – © 2005

Проблема для большинства строителей, выбирающих между фанерой и OSB, – долговечность. OSB выглядит как склеенная древесная стружка. Недоброжелатели OSB быстро говорят: «OSB разваливается». Это мнение имеет знакомый тон. Такой же критике подверглась и фанера. Расслоение ранних фанерных обшивок сделало фанеру плохой репутацией.Многие «старожилы» божились сплошной дощатой обшивкой до того дня, пока не повесили фартуки. Не многие строители сегодня разделяют эту точку зрения.

Фон

Portland Manufacturing Company изготовила первую конструкционную фанеру из западной древесины в 1905 году. Эта фанера, как и вся конструкционная фанера, производившаяся до середины 1930-х годов, была склеена водостойким клеем из крови и сои. Деламинации были обычным явлением, пока во время Второй мировой войны не были разработаны водонепроницаемые синтетические смолы. Техническое решение для деламинации было вдохновлено жилищным бумом 1950-х годов.В конце 1960-х годов достижения в области клеевых технологий привели к тому, что фанера из южной сосны стала использоваться в жилых домах. На сегодняшний день фанера из южной сосны составляет около половины всей реализуемой конструкционной фанеры.

Компания MacMillan Bloedel открыла первый жизнеспособный завод по производству вафельных плит в Гудзоновом заливе, Саскачеван, в 1963 году. Аспенит, вафельная плита первого поколения (многие строители называют ее ДСП), производилась из большого количества осины, добываемой в этом регионе (кредит Джулио). Технология, включающая случайное выравнивание древесного волокна в вафельной плите, вскоре уступила место разработке ориентированно-стружечной плиты с улучшенной структурой.Всего 14 лет назад производственная компания Elmendorf изготовила первую плиту OSB в Клермонте, штат Нью-Гэмпшир.

Технические достоинства

Типовые строительные нормы и правила

обычно используют фразу «деревянная конструкционная панель» для описания использования фанеры и OSB. Коды признают эти два материала одинаковыми. Точно так же APA, Ассоциация инженеров по дереву, агентство, отвечающее за утверждение более 75% конструкционных панелей, используемых в жилищном строительстве, рассматривает OSB и фанеру как равные в своих опубликованных рекомендациях по эксплуатации.Специалисты по дереву сходятся во мнении, что конструкционные характеристики OSB и фанеры эквивалентны.

Osb и фанера имеют одинаковые классы стойкости к воздействию: интерьер, воздействие 1 (95% всех конструкционных панелей), воздействие 2 и экстерьер. Они имеют один и тот же набор стандартов производительности и диапазонов рейтингов. Оба материала укладываются на кровли, стены и полы по одному набору рекомендаций. Требования к монтажу, предписывающие использование Н-образных зажимов на крышах, блокировку на перекрытиях и допуск однослойных систем перекрытий, идентичны.Вес OSB и фанеры одинаков: 7/16-дюймовая OSB и 1/2-дюймовая фанера весят 46 и 48 фунтов. Однако 3/4-дюймовая фанера Sturd-I-Floor весит 70 фунтов, что на 10 фунтов меньше, чем ее аналог OSB. Даже рекомендации по хранению те же: держите панели подальше от земли и защищайте от непогоды.

Профессор Пу Чоу, исследователь из Университета штата Иллинойс, изучал характеристики извлечения и протягивания головок гвоздей и скоб в фанере, вафельных плитах и ​​плитах OSB.Чоу обнаружил, что как в тестах на сухое старение, так и в тестах на старение в течение 6 циклов OSB и вафельные плиты показали такие же или лучшие результаты, чем фанера CD-класса. Результаты другого независимого исследования, проведенного Рэймондом Латоной в Технологическом центре Weyerhauser в Такоме, также показали, что прочность на излом OSB и фанеры одинакова. Но, хотя эти два продукта могут иметь одинаковые структурные характеристики, они, несомненно, представляют собой разные материалы.

Начнем с того, что состав каждого материала разный. Фанера изготавливается из тонких листов шпона, поперечно ламинированных и склеенных горячим прессованием.Представьте необработанное бревно в виде карандаша, который затачивают в большой точилке для карандашей. Деревянный шпон буквально сдирается с бревна в процессе прядения. Полученный шпон имеет чисто тангенциальную ориентацию волокон, поскольку срез проходит по годичным кольцам бревна. По всей толщине панели волокна каждого слоя расположены перпендикулярно соседнему слою. В фанерных панелях всегда нечетное количество слоев, поэтому панель сбалансирована вокруг своей центральной оси. Эта стратегия делает фанеру стабильной и менее склонной к усадке, набуханию, короблению или деформации.

Бревна перемалываются в тонкие древесные стружки для производства ориентированно-стружечной плиты. Высушенные пряди смешивают с воском и клеем, формируют толстые маты, а затем прессуют горячим способом в панели. Не путайте ОСБ с ДСП или вафельной плитой. Осб бывает разная. Пряди в осб выравниваются. «Стремительные слои» расположены в виде чередующихся слоев, которые проходят перпендикулярно друг другу. Эта конструкция имитирует фанеру. Вафельная плита, более слабая и менее жесткая родственница осб, представляет собой однородный, хаотичный состав. OSB спроектирован так, чтобы иметь прочность и жесткость, эквивалентную фанере.

Производительность во многом схожа, но есть различия в обслуживании, обеспечиваемом ОСБ и фанерой. Все изделия из дерева расширяются при намокании. Когда OSB подвергается влажным условиям, она расширяется быстрее по периметру панели, чем в середине. Вздутые края OSB-панелей могут быть видны сквозь тонкие покрытия, такие как битумная черепица.

Термин «призрачные линии» или «гребень крыши» был придуман для описания эффекта набухания краев OSB под тонкой черепицей.Structural Board Association (SBA), торговая ассоциация, представляющая производителей OSB в Северной Америке, выпустила технический бюллетень с изложением плана по предотвращению этого явления. SBA правильно указывает, что сухое хранение, правильная установка, адекватная вентиляция крыши и применение пароизоляции с теплой стороны помогут предотвратить образование гребней на крыше.

Необратимое вздутие краев было самым большим ударом по OSB. Производители хорошо поработали над решением этой проблемы на производстве и при транспортировке путем покрытия кромок панелей.Но реальность такова, что строители не ограничивают использование ОСБ полноразмерными листами. Края разрезанных листов редко, если вообще когда-либо, обрабатываются в полевых условиях. На строящиеся дома попадает дождь. И если вы используете OSB в зоне с очень высокой влажностью, например, на чердаке с неправильной вентиляцией или на плохо сконструированном подполье, вы напрашиваетесь на неприятности.

OSB медленнее реагирует на изменения относительной влажности и воздействие жидкой воды. Вода пропитывает ОСБ дольше, и наоборот, когда вода попадает в ОСБ, она уходит очень медленно.Чем дольше вода остается внутри ОСБ, тем выше вероятность его гниения. Значительное влияние оказывает порода древесины. Если ОСБ делают из осины или тополя, она получает большой жирный ноль по стойкости к естественному гниению. Многие западные виды древесины, используемые для производства фанеры, обладают по крайней мере умеренной стойкостью к гниению.

В прошлом мы слышали, что стены во многих юго-восточных домах, покрытых системой внешней отделки и изоляции (EIFS), гнили. Поверх ОСБ уложили жесткий пеноизолятор и покрыли штукатурным покрытием.Когда наружные пенопластовые плиты были удалены, обнажилась мокрая, гнилая, осыпающаяся ОСБ. Осб раскритиковали в прессе. Проблема на самом деле не по вине ОСБ. Все случаи, с которыми я знаком, были вызваны неправильным монтажом гидроизоляции или защитных покрытий.

В новости также попал сайдинг

Louisiana-Pacific с внутренним уплотнением OSB. В 1995 году LP урегулировала коллективный иск на сумму 350 миллионов долларов. Утверждалось, что сайдинг OSB гнил на стенах многих домов на юге и северо-западе Тихого океана.В обоих очень влажный климат. В LP заявили, что проблемы были вызваны неправильной установкой. Но строители и консультанты, участвовавшие в этом деле, считают, что этот материал не работает в условиях постоянного воздействия. Насколько мне известно, не было проблем подобного масштаба, связанных с фанерным сайдингом. Осб в своем нынешнем состоянии развития более чувствителен к влажным условиям. Фанера, хотя и не застрахована, несколько снисходительна. Фанера на самом деле пропитывается намного быстрее, чем ОСБ, но она не склонна к вздутию краев и намного быстрее высыхает.

С положительной стороны, OSB является более стабильным продуктом. Это действительно искусственный материал. У вас никогда не будет мягкого места на панели, потому что 2 отверстия для узлов перекрываются. Вам не нужно беспокоиться о отверстиях для сучков на краю панели, где вы прибиваете гвозди. Расслоения практически отсутствуют.

Осб

имеет толщину около 50 нитей, поэтому его характеристики усреднены по гораздо большему количеству «слоев», чем фанера. ОСБ стабильно жесткая. Фанера имеет более широкий диапазон вариативности. В процессе производства фанерные шпоны выбираются случайным образом и укладываются в панели.Вы можете получить 4 слоя шпона ранней древесины, уложенные поверх 1 слоя позднего дерева. Кто знает? Большинство фанерных панелей перестроены, чтобы покрыть статистический диапазон, гарантирующий, что каждый лист фанеры соответствует минимальному стандарту. OSB в среднем на 7% менее жесткая, потому что остается ближе к своим целевым характеристикам. Тем не менее, ОСБ кажется более жесткой, когда вы идете по полу, покрытому ею, потому что нет случайных слабых панелей, таких как фанера. Для изготовления ОСБ можно использовать деревья меньшего размера. Древесное волокно более эффективно используется в ОСБ.

Осб

прочнее фанеры на сдвиг. Показатели сдвига по толщине примерно в 2 раза больше, чем у фанеры. Это одна из причин, по которой ОСБ используется для стенок деревянных двутавровых балок. Тем не менее, способность удержания гвоздей влияет на производительность стен сдвига. Таким образом, оба продукта одинаково хорошо работают в качестве компонентов с поперечной стенкой.

Разрешенное использование

Человеку свойственно бояться нового продукта. Репутация строителя часто зависит от способности новой технологии выполнять свои обещания.Домовладельцы ожидают, что строители выберут материалы и системы, которые будут работать хорошо. Строителям нужны гарантии от производителей, что новые продукты будут работать. Производители не всегда правы. Но правильно это или нет, поддержка производителя часто оказывается там, где резина встречается с дорогой.

Черновые полы и подложки служат структурными платформами и основой для напольных покрытий. OSB и фанера структурно одинаковы, но производители напольных покрытий дают разные рекомендации относительно их использования в качестве подложки.

Национальная ассоциация напольных покрытий из дуба (NOFA) в Мемфисе рекомендует фанеру толщиной 5/8 дюйма и более, OSB толщиной 3/4 дюйма или плотные доски из хвойной древесины группы 1 размером 1 x 6 дюймов, установленные по диагонали под паркетным полом. Рекомендация NOFA основана на исследовании, проведенном Джо Лоферски из Технологического института Вирджинии, Блэксбург, Вирджиния. В своем исследовании Лоферски смоделировал то, что происходит на реальной строительной площадке. Он соорудил несколько полноразмерных полов из досок, фанеры и ОСБ и выветривал их в течение 5 недель, прежде чем укладывать паркет.Готовые напольные системы подвергались циклической обработке в климатической камере, чтобы имитировать изменения, происходящие в летние и зимние месяцы.

Исследование показало, что сплошные доски, установленные по диагонали, безусловно, являются лучшей системой. По статистике, фанера толщиной 5/8 дюйма и ОСБ толщиной 3/4 дюйма работали одинаково. Но в ходе исследования были сделаны два важных наблюдения: часть фанеры расслоилась во время эксперимента по атмосферным воздействиям, и в систему чернового пола пришлось вклеивать новые заплаты. Также исследователи выяснили, что лучшим полом был контрольный образец, который был защищен от любых атмосферных воздействий.Это говорит о важности защиты материалов во время транспортировки, хранения и на ранних этапах строительства.

Если вы планируете использовать OSB в качестве чернового пола ИЛИ подложки для вашего следующего кафельного пола, вы можете подумать еще раз. Джо Тарвер, исполнительный директор Национальной ассоциации подрядчиков по укладке плитки, Джексон, штат Массачусетс, говорит: «OSB не является приемлемым основанием для укладки керамической плитки, и точка!» NTCA перечисляет OSB, а также картон и фанеру Luan как «неприемлемые» в своем справочном руководстве.Это связано с увеличением толщины. Они считают, что если ОСБ намокнет, она перенесет напряжение и приведет к выходу плитки из строя.

The Resilient Floor Covering Institute, торговая ассоциация, представляющая производителей виниловых напольных покрытий и плитки, также наносит nix на OSB. Спецификации по установке RFCI рекомендуют фанеру в качестве материала подстилающего слоя. Осб приемлем в качестве материала для чернового пола. Производители не видели шквала отказов из-за использования осб под упругое напольное покрытие. Тем не менее, они получили жалобы на вздутие краев, которое передается через их напольные покрытия.Производители чувствуют себя более комфортно, давая гарантию на свою продукцию, когда она устанавливается поверх фанеры.

Обшивка стен: Отсутствие новостей – хорошая новость. Все производители сайдинговых изделий, с которыми я связался, согласны с тем, что ОСБ и фанера равны. Кевин Чанг, инженер Western Wood Products Association в Сиэтле, уверяет нас: «С мест не поступало никаких сообщений о проблемах. Удерживание гвоздя и сопротивление скручиванию одинаковы». Чанг заметил некоторую озабоченность строителей по поводу использования osb, но тут же добавил: «Нет причин для беспокойства.Оба продукта одинаково хорошо служат в качестве основы для ногтей».

Кровельная обшивка представляет собой смешанный пакет. Национальная ассоциация подрядчиков по кровельным работам (NRCA) в Роузмонте, штат Иллинойс, и Ассоциация производителей асфальтовых кровель (ARMA) в Роквилле, штат Мэриленд, рекомендуют использовать OSB и фанерные панели с характеристиками APA. Тем не менее, ARMA, NRCA и представители как минимум двух производителей кровли Cellotex и TAMKO отдают предпочтение фанерным настилам. Гарантия на черепицу распространяется на обе подложки, но производители чувствуют себя более комфортно с фанерой.Марк Грэм, заместитель директора по техническим услугам NRCA, говорит: «Мы слышим много жалоб, связанных с размерной стабильностью. И непропорциональное количество приходится на ОСБ. Поэтому мы немного осторожны». Грэм также признает, что APA, организация, которую он явно уважает, твердо стоит за продуктом osb.

Округ Дейд во Флориде является единственным районом в стране, в котором строительные нормы и правила запрещают использование OSB в качестве настила крыши. Повреждение крыш во время урагана «Эндрю» изначально связывали с плохой силой удержания гвоздей OSB.Запрет Дейда на OSB породил несколько исследовательских инициатив, направленных на изучение пригодности OSB в качестве конструкционной обшивки. Исследования, проведенные APA, Chow, LaTona и другими, убедительно доказали мореходность OSB. Многие эксперты считают запрет бессмысленным. Позиция Дейда воспринимается многими инсайдерами отрасли как политический маневр, направленный на удовлетворение общественного беспокойства.

рыночный рэп

Осб

зарекомендовала себя как недорогой заменитель фанеры. На самом деле, недавние котировки цен из Денвера, Бостона и Атланты указывают на 7/16-дюймовые OSB 3 доллара.00 до $ 5,00 за лист меньше, чем 1/2-дюймовая фанера CDX. Этот ценовой разброс означает, что строитель может сэкономить 700 долларов на доме площадью 2500 квадратных футов, если фанерные обшивки полов, стен и крыш будут заменены OSB. Существенная экономия, чтобы быть уверенным. Тенденция среди строителей — переход на осб. Рыночные данные АРА показывают, что более половины конструкционных панелей, использовавшихся в жилищном строительстве в 1995 году, были OSB. Но цена — это еще не все.

Обилие новостей, рассказывающих о мошенничестве со стороны подрядчиков, потрясло потребителей.Отчеты показывают, что некоторые домовладельцы беспокоятся о том, что строители «удешевляют» использование osb. Клиенты начинают подозревать, что строители пытаются их чем-то заменить: взимают плату за дорогой продукт, такой как фанера, и заменяют его чем-то дешевым, например, OSB. Когда дело доходит до структурной целостности, стоимость является меньшей проблемой для потребителей, чем структурные характеристики.

«Похоже на кучу хлама, сколоченного вместе», — так описал OSB один домовладелец. Другой домовладелец спросил: «Что, черт возьми, происходит? Деревьев больше нет?» Общественное мнение таково, что мы застреваем с объедками.Непосвященные не оценят высокий уровень науки и технологий, используемых для производства изделий из инженерной древесины. Они думают, что «склеить» не так хорошо, как «склеить». И как ни странно, фанера для неспециалиста воспринимается как твердая древесина.

Клиенты не хотят технических пояснений по многим вещам. Например: Большинство не хотят знать, чем вдуваемая изоляция из стекловолокна работает иначе, чем изоляция из войлока. Как правило, они не хотят знать, какой вес черепицы вы используете; или даже какую глубину балки пола вы указали.Тем не менее, клиенты нервничают по поводу искусственного дерева, потому что все, что они видят, это маленькие кусочки дерева, склеенные вместе. OSB настолько привлекателен визуально, что покупателям требуется техническое объяснение этого материала от их строителей.

Будущие часы

OSB бесцеремонно оттесняет фанеру в качестве предпочтительной конструкционной панели. Рыночные данные показывают, что переход строителей с фанеры на ОСБ происходит неравномерно, но явно наблюдается тенденция в сторону ОСБ, а не фанеры. Одно можно сказать наверняка: ОСБ в нашем будущем.Продукция OSB улучшится. Такие продукты, как AdvanTech от Huber Engineered Woods (http://huberwood.com/), являются примером линейки продуктов OSB премиум-класса. Это дороже, чем садовый вариант ОСБ. Тем не менее, AdvanTech и подобные продукты значительно улучшили эксплуатационные качества. Производство в будущем будет отражать потребности рынка. Возможно, вздутие по толщине будет включено в будущие эксплуатационные стандарты. Должно. Производители OSB могут сформулировать свой процесс, чтобы обеспечить практически любое свойство, которое они хотят.Они могут создавать панели, устойчивые к высокой относительной влажности, обеспечивающие большую прочность или обеспечивающие более твердую поверхность. Это становится вопросом цены и производительности, и мы будем диктовать конечный продукт.

Круглая мебель — МДФ против натурального дерева: полезная информация

24 сен 2020

Есть много факторов, когда дело доходит до покупки деревянной мебели; стоимость, цвет и качество, чтобы назвать несколько.Но самый важный вопрос, пожалуй, заключается в том, какую древесину вы получаете.

В производстве мебели используются, по сути, три типа «дерева»: массив дерева, МДФ и фанера.

И в этих категориях есть версии высокого и низкого качества, которые влияют на долговечность мебели и цену.

Бывают ли случаи, когда МДФ лучше натурального дерева? Или вы всегда должны инвестировать в высококачественную мебель из твердых пород дерева? Мы отвечаем на эти вопросы и разбираем разницу между МДФ и натуральной древесиной.

Твердая древесина является природным ресурсом и не проходит производственный процесс, который проходит МДФ. Разделяется на твердую и мягкую древесину; неудивительно, что твердая древесина является более прочной и долговечной из двух.

Лиственная древесина против мягкой древесины

Деревья лиственных пород растут медленно и дают более плотную древесину и, как правило, имеют более глубокий тон, чем деревья хвойных пород. Типичными твердыми породами древесины, из которых изготавливается высококачественная деревянная мебель, являются дуб, вишня, клен, орех, береза ​​и ясень.

С другой стороны, хвойные породы менее плотные и не такие прочные, как лиственные. Иногда они используются в качестве подложки или на внутренней стороне футляров. Типичными хвойными породами являются сосна, тополь, акация и каучуконос.

Качества и характеристики натуральной древесины

Натуральное дерево – живой материал.Его характеристики никогда не будут одинаковыми, поэтому «совершенства» ждать не приходится. Мы думаем, что это красота деревянной мебели. Каждая отметина, минеральное пятно и цветовой узор рассказывают историю о том, как дерево адаптировалось к окружающей среде.

Мебель из натурального дерева, особенно из лиственных пород, невероятно долговечна, если за ней правильно ухаживать. Это предметы, которые в конечном итоге становятся семейными реликвиями — обеденный стол вашей бабушки или старинная тумбочка, которую вы получили от друга.

Преимущество мебели из натурального дерева заключается в том, что ее можно полировать и шлифовать, что еще больше продлевает срок службы.

Подробнее: Руководство домовладельца по натуральному дереву в мебели

Так что там с МДФ?

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) представляет собой инженерный древесный композит, состоящий из остатков твердой или мягкой древесины. Он может быть довольно плотным и прочным, поэтому его практически невозможно разрезать настольной пилой.

МДФ иногда путают с древесно-стружечной плитой (также известной как ДСП), которая гораздо менее прочна, так как состоит из больших древесных стружек, связанных вместе клеем и смолой. Хотя ДСП дешевле, мы рекомендуем вам держаться подальше. Пространство между щепками в ДСП делает его менее прочным и более подверженным повреждениям.

При этом не все инженерные древесные композиты дешевы и некачественны.МДФ хорошо использует свою прочность и плотность в некоторых приложениях. Вы можете найти его, например, в медиа-шкафах, потому что он не деформируется от тепла, исходящего от электроники.

Большинство полок книжных шкафов изготовлены из МДФ, так как они могут выдерживать больший вес и предотвращают коробление. И, наконец, большинство комодов имеют обшивку из МДФ, чтобы уменьшить стоимость и вес и обеспечить устойчивость с течением времени.

Какой бы плотной она ни была, МДФ значительно тяжелее, чем мебель из твердых пород дерева — об этом следует помнить, если вы покупаете более крупный предмет.

А фанера?

Инженерная древесина (фанера) состоит из слоев древесины, которые склеены между собой в виде чередующихся секций.

Фанера может быть как твердой, так и мягкой, что влияет на ее долговечность. Кроме того, фанера может иметь разное количество слоев, обычно в среднем от 3 до 9.Чем больше слоев, тем прочнее фанера и выше стоимость.

Фанера самого высокого качества получается из высушенных в печи слоев твердой древесины, что позволяет ей сохранять форму и предотвращать коробление. Преимущество фанеры заключается в том, что ей можно придавать форму и изгиб для конкретных целей, таких как основание стула Stressless.

Что такое виниры?

Еще один термин, который вы можете услышать при поиске деревянной мебели, — это «шпон».» Итак, что такое шпон?

Несмотря на то, что существуют различные уровни качества шпона, это менее дорогая альтернатива твердой древесине, изготовленная путем наложения тонкого куска древесины высшего сорта на тип промышленной древесины.

Однослойный материал придает вид зернистости твердой древесины, но основное содержание снижает стоимость. Одним из недостатков шпона является то, что он ограничивает количество повторных полировок вашей мебели.По этой причине мы не рекомендуем облицовку столов шпоном.

Убедитесь, что если вы покупаете шпон, это настоящий кусок твердой древесины. Кроме того, дешевый шпон — это самый простой способ сделать ДСП или ДСП похожими на настоящее дерево. Если под шпоном у вас есть ДСП более низкого качества, вы, скорее всего, увидите износ.

Когда вы спорите между МДФ и мебелью из твердой древесины, это часто сводится к стоимости, за исключением случаев, когда МДФ выделяется.

Когда вы покупаете мебель из твердых пород дерева, вы платите не только за высококачественный материал, но и за ручной труд, точность и продуманность, которые необходимы для изготовления этого предмета. И, как мы любим говорить, когда вы платите за качество, оно окупается в долгосрочной перспективе.

Прежде чем выбрать деревянную мебель, важно провести исследование, прочитать отзывы и получить информацию. Чем больше информации доступно о предмете мебели, тем меньше вероятность того, что вы будете поражены, когда он прибудет в ваш дом.

Наши консультанты по дизайну обладают обширными знаниями о деревянной мебели и смогут подробно рассказать о конструкции и мастерстве нашей коллекции. Зайдите в демонстрационный зал и пообщайтесь с дизайнером , чтобы начать свое дизайнерское путешествие.

Мебель из ламината, шпона и массива дерева: в чем разница?

Разница между ламинатом, шпоном и мебелью из цельного дерева

Чем массив дерева лучше шпона? Шпон лучше ламината? В чем именно отличия? Выбор новой мебели для вашего дома сопряжен с множеством решений, часто начиная с типа материала, из которого изготовлены предметы.Мебель из ламината, шпона и массива дерева имеет свои плюсы и минусы. Понимание различий между ними поможет вам решить, какой мебельный материал лучше всего подходит для вашего дома.

Основы ламината

Мебель из ламината состоит из синтетических материалов, образующих тонкий слой, похожий на дерево. Поскольку на самом деле это не дерево, ламинат часто выглядит изготовленным. Ламинат приобретает внешний вид под древесину благодаря процессу печати. Эти отпечатанные листы затем прикрепляются к прочному основному материалу, такому как МДФ — волокно средней плотности.Изделия из ламината часто имеют блестящую поверхность.

Промышленный ламинат устойчив к нагреву и царапинам. Эта прочность означает, что вам не нужно быть столь же осторожным с ламинатом, как с массивной древесиной или шпоном. По этой причине некоторые люди предпочитают ламинат другим типам мебели для оживленных зон дома или мест, где мебель может подвергаться интенсивному использованию.

Плюсы ламината

Хотя может показаться, что продукт, изготовленный не из дерева, лишен преимуществ, он все же имеет некоторые хорошие качества, в зависимости от ваших потребностей.Вот несколько потенциальных преимуществ выбора мебели из ламината:

  • Стоимость. Ламинат, как правило, является самым дешевым из трех основных типов мебели. Если стоимость является вашим единственным критерием, это может быть плюсом. Вы получаете то, за что платите, так что это не обязательно инвестиция. Вы можете потратить больше в будущем, чтобы заменить мебель из ламината, которая плохо держится.
  • Легкая очистка. Мебель из ламината легко чистить.Поскольку материал прочный, вы можете легко протирать его, не беспокоясь о повреждении. Поскольку это не настоящая древесина, вам не нужно беспокоиться о специальных чистящих средствах.
  • Долговечность. Ламинат — относительно прочный материал, что делает его идеальным для детей и домашних животных.
  • Низкие эксплуатационные расходы. Этот тип мебели не требует особого ухода. Вам не нужно будет регулярно полировать или перекрашивать изделие, чтобы поддерживать его в хорошем состоянии.Он может прослужить несколько лет, не выцветая.
  • Больше вариантов цвета. Поскольку производители изготавливают ламинат из синтетических материалов, варианты цветов и внешнего вида варьируются гораздо больше, чем из массива дерева. Это разнообразие позволяет получить уникальный вид для ваших предметов мебели. Например, экзотические породы дерева очень редко встречаются в цельной древесине, но немного проще сделать мебель из ламината похожей на эту экзотическую породу.

Минусы ламината

Минусы покупки мебели из ламината стоит рассмотреть перед покупкой.Вот некоторые потенциальные недостатки мебели из ламината:

  • Более низкое качество. Поскольку он изготовлен из синтетических материалов, а не из натурального дерева, ламинат имеет более низкое качество, чем шпон или массивная древесина, поэтому он и стоит дешевле. Когда вы ищете прочную, семейную реликвию, ламинат — не лучший вариант.

  • Ограниченные варианты окраски. Поскольку ламинат не содержит натурального дерева, его нельзя окрашивать. Вы можете покрасить его, если используете надлежащие методы подготовки, но отсутствие окрашивания ограничивает ваши возможности для изменения внешнего вида предмета или его ремонта, если мебель из ламината начинает проявлять признаки износа.
  • Отсутствие естественных вариаций. Варианты цвета и внешнего вида ламината обширны, но вы упускаете естественные вариации, которые дает натуральная древесина. Поскольку изображение текстуры древесины напечатано на ламинате, вы не получите настоящего вида дерева. Эти сучки, вариации текстуры древесины и другие отличительные признаки настоящей древесины теряются.
  • Производственный вид. Некачественный ламинат выглядит нереалистично. Вы часто можете сказать, что это ламинат из-за искусственного внешнего вида текстуры древесины.Изделия из ламината более высокого класса выглядят немного более реалистично, но это не то же самое, что изделие из натурального дерева.
  • Короткая жизнь. Даже хорошо сделанная мебель из ламината не обладает такой долговечностью, как предметы из цельного дерева. Если вы ищете долговечный предмет, ламинат, вероятно, не лучший вариант. Вместо этого инвестируйте в цельную деревянную деталь, которая выдержит несколько поколений использования.

Основы шпона

Метод изготовления мебели из шпона аналогичен изготовлению мебели из ламината, но основное отличие заключается в том, что в качестве внешнего слоя используется фактический материал.В то время как ламинат обычно изготавливается из синтетического материала, мебель из шпона имеет тонкий слой настоящей твердой древесины. Этот слой твердой древесины покрывает деревянную основу более низкого качества, такую ​​как более дешевая древесина, МДФ или ДСП, создавая вид мебели из цельного дерева с более легкой сердцевиной. Слой шпона обычно имеет толщину менее 1/8 дюйма.

По сравнению с ламинатом шпон является более мягким материалом, поэтому на нем легче царапаться и образовываться вмятины. Эта мягкость требует немного больше ухода, чтобы шпон выглядел хорошо.Шпон не новый материал. Даже старые изделия иногда изготавливаются из шпона, поэтому возраст сам по себе не является определяющим фактором в том, является ли изделие шпоном или цельной древесиной.

Плюсы шпона

Это не массив дерева, но шпон — хороший выбор для некоторых людей, в зависимости от их потребностей в мебели и бюджета. Ознакомьтесь с этими преимуществами выбора мебели из шпона.

  • Умеренная цена. Мебель из шпона обычно стоит больше, чем мебель из ламината, но меньше, чем мебель из цельного дерева.Он предлагает бюджетный компромисс, если вас не устраивают цены на мебель из массива дерева, но вы хотите потратить немного больше, чем ламинат.
  • Аутентичный внешний вид. В мебели из шпона используется тонкий слой натурального дерева, в отличие от ламината, который просто имитирует дерево. Это придает предмету мебели более качественный внешний вид, чем ламинат, что может сделать предмет более дорогим по сравнению с ламинатом.
  • Однородность. Поскольку шпон является промышленным продуктом, а не заготовленным и изготовленным из цельной древесины, детали часто имеют более однородный вид.Иногда это облегчает сочетание деталей с другой мебелью из шпона.
  • Стойкий к деформации. Мебель из шпона дерева устойчива к деформации. Это означает, что он сохраняет свой внешний вид в течение длительного времени. Мебель из массива дерева более подвержена деформации, чем мебель из шпона.
  • Легкая конструкция. Основа шпонированной мебели изготавливается из различных материалов, таких как МДФ и ДСП. Эти материалы легче, чем массив дерева, и их прочность зависит от клея и химикатов.Хотя эта конструкция делает их более низкого качества, она делает мебель легче для перемещения или перестановки.
  • Варианты окраски. Наружный слой мебели из шпона изготовлен из натурального дерева, поэтому его можно отполировать так же, как цельную деревянную деталь. У вас есть возможность покрасить или окрасить детали из шпона. Как и любой предмет мебели, вам нужно подготовить шпон, чтобы краска хорошо держалась. Поскольку слой древесины очень тонкий, его не нужно слишком сильно шлифовать. Ручная шлифовка, как правило, лучше всего, так как механическая шлифовальная машина может пройти сквозь слой дерева, чтобы обнажить более дешевый материал под ним.
  • Большое разнообразие: Поскольку для тонких слоев требуется гораздо меньше натурального дерева, вам может быть легче найти детали экзотического дерева в шпоне.

Минусы шпона

Хотя шпон является хорошим компромиссным материалом, некоторые недостатки могут повлиять на ваше решение инвестировать в изделия из шпона. Важно иметь полное представление о характеристиках материала, чтобы убедиться, что плюсы перевешивают минусы, если вы рассматриваете шпон. Рассмотрим эти потенциальные проблемы с мебелью из шпона:

  • Легко царапается.Шпон в целом прочен, но более подвержен царапинам, чем другие мебельные материалы. Это означает, что вам нужно быть немного более осторожным с мебелью из шпона, чем с ламинатом или массивной древесиной. Вы можете отказаться от шпона в местах с интенсивным движением или в детских комнатах, где они могут поцарапаться или помяться.
  • Сложность ремонта. Если на предмете мебели из шпона есть повреждения, восстановить их будет гораздо сложнее.Возможно, вам удастся отшлифовать некоторые легкие царапины и заново отполировать изделие, но если шпон начнет отслаиваться или отсутствует большой кусок, практически невозможно восстановить изделие в исходное состояние без признаков повреждения.
  • Неизвестные материалы. Никогда не знаешь, из каких материалов состоит твоя шпонированная мебель. Сердцевина часто состоит из смеси химикатов, клея и других компонентов. С мебелью из массива дерева вам не нужно гадать, что внутри.
  • Повреждение шпона. Шпон хорошо держится в нормальных условиях, но со временем слой шпона может начать отслаиваться или пузыриться. Как только это произойдет, нет эффективного способа исправить ущерб.
  • Проблемы с влажностью. Если часть шпона имеет сердцевину из ДСП, она с большей вероятностью будет поглощать влагу, чем цельная древесина.
  • Повреждение при перемещении. Из-за используемых материалов движущиеся части шпона могут вызвать ослабление соединений, что снижает общую стабильность части.

Основы из массива дерева

Мебель из массива дерева полностью изготовлена ​​из кусков массива. Тип древесины может варьироваться от мягкой древесины до лиственных пород, каждая из которых имеет свои характеристики и особенности. Разнообразие пород дерева позволяет выбрать внешний вид, который соответствует вашему стилю и гармонирует с интерьером вашего дома.

Мебель из массива дерева демонстрирует все сучки, текстуру и отличия от оригинальной древесины — и эти уникальные черты переходят в конечный продукт.Каждый предмет особенный, с небольшими вариациями, даже если мебель соответствует тем же спецификациям.

Плюсы массивной древесины

Массив дерева уже имеет прочную репутацию качественного варианта мебели. Многие люди считают твердую древесину лучшим материалом при покупке новой мебели. Это правда, что у мебели из массива дерева есть много плюсов, которые следует учитывать при выборе мебели. Некоторые из положительных моментов включают в себя:

  • Классическая эстетика. Массив дерева – классический вариант мебели.Он хорошо сочетается с любым декором и предлагает естественную красоту, привлекательную для людей с широким диапазоном стилей.
  • Символ. Массивная древесина поступает из заготовленных источников древесины, а не изготавливается на основе определенных спецификаций или для создания однородного вида. Конструкция из цельного дерева означает, что нет двух абсолютно одинаковых предметов, что придает каждому предмету из цельного дерева уникальный характер.
  • Долговечность. Мебель из массива дерева очень прочная. Он выдерживает регулярное повседневное использование, что делает его идеальным для любого типа мебели в вашем доме.
  • Универсальность. Изделия из массива дерева бывают разных пород с различными вариантами отделки. Независимо от того, какой древесный материал и отделку вы выберете, изделия из массива дерева предлагают универсальный декоративный потенциал для сочетания с существующей мебелью и предметами декора.
  • Восстановительный потенциал. Мебель из дерева может быть восстановлена, если на ней появятся признаки износа. Царапины, вмятины и другие мелкие повреждения можно устранить.Вы также можете легко покрасить или окрасить мебель из цельного дерева, чтобы изменить общий вид предмета. Это помогает изделию соответствовать вашим меняющимся предпочтениям стиля.
  • Натуральный. Мебель из массива дерева создана природой. Он не полон сильно обработанных материалов с большим количеством химикатов, таких как шпон или ламинат. Если для вас важно это естественное соединение, выбирайте изделия из цельного дерева.
  • Повышенная стоимость. Изделия из массива дерева часто сохраняют свою ценность или даже увеличиваются в цене с годами.Даже если вы не хотите хранить мебель вечно, вы можете продавать предметы из цельного дерева по более высокой цене. Изделия из шпона и ламината имеют тенденцию к снижению в цене.
  • Прочность. Детали из массива дерева обладают естественной прочностью. Это делает их идеальными для ножек мебели и опорных элементов мебели. Древесина лучше подходит для крепления гвоздей и шурупов для более прочной конструкции. Изделия из массива дерева хорошо справляются с большими нагрузками.
  • Долговечность. Мебель из массива дерева не является временной мебелью. Это надежная и долговечная мебель. Вы можете купить кусок цельного дерева, и он все еще будет у вас через десятилетия. Многие люди передают мебель из массива дерева из поколения в поколение из-за ее долговечного качества.

Минусы из массива дерева

Цельная древесина, как правило, является хорошим выбором для изготовления предметов мебели, но есть некоторые потенциальные проблемы. Ваши конкретные потребности и желания вступают в игру при определении того, являются ли определенные характеристики негативными для вас.Рассмотрим эти черты мебели из массива дерева, которые могут потребовать небольшого внимания.

  • Уязвимость мягкой древесины. Если вы покупаете мебель из мягких пород дерева, у ее частей больше шансов повредиться со временем, особенно по краям или по углам. Эти предметы лучше всего работают в местах с низкой проходимостью, вдали от детей и домашних животных, которые могут грубо обращаться с мебелью. Другое решение — выбирать мебель из твердых пород дерева, чтобы свести к минимуму возможность повреждения.
  • Стоимость. Мебель из цельного дерева стоит дороже, чем ламинат или шпон, но когда вы покупаете массивную древесину, вы инвестируете в качественную вещь. Мебель из массива дерева прослужит не одно поколение, если вы выберете качественные изделия и правильно за ними ухаживаете. Когда вы думаете о том, как долго вы будете хранить эту деталь, это может сэкономить вам деньги с течением времени, поскольку вам не придется заменять детали в ближайшее время.
  • Вес. Несмотря на то, что массивная конструкция делает мебель из массива дерева стабильной и прочной, она также означает, что ее части довольно тяжелые.Это не проблема, когда вы позиционируете свою фигуру, но если вы любите переставлять или часто двигаетесь, вес может стать проблемой. Наем профессиональных грузчиков избавит вас от необходимости самостоятельно перемещать тяжелую мебель из цельного дерева, когда вы переезжаете в новый дом.
  • Восприимчив к экстремальным условиям. Влажность и экстремальные температуры часто вызывают коробление, растрескивание, вздутие и другие изменения массивной древесины. Древесина расширяется и сжимается, что может привести к смещению всей конструкции мебели.Пока вы храните свои изделия из массива дерева в постоянной среде без чрезмерной влажности или значительных перепадов температуры, это не должно быть серьезной проблемой.
  • Изменение качества. Элементы из цельного дерева, как правило, высокого качества, но фактическая выбранная древесина и используемые методы изготовления влияют на общее качество и долговечность отдельного элемента. Низкокачественной древесине не хватает естественной красоты и долговечности древесины более высокого качества. Плохая конструкция оставляет твердые деревянные части шаткими и уязвимыми к повреждениям.Покупайте мебель у известных мастеров или производителей, чтобы инвестировать в долговечную мебель из массива дерева.

Советы по выбору ламината, шпона и массива дерева

Что лучше: дерево, шпон или ламинат? Как видите, ответ не всегда черно-белый. Ваши личные потребности помогут вам определить, какой вариант лучше. Если вы не уверены, в каком направлении хотите двигаться, прислушайтесь к этим советам:

  • Принять решение о техническом обслуживании. Как часто вы хотите ухаживать за мебелью? Является ли изделие, не требующее особого ухода, более важным, чем внешний вид, или вы готовы проводить техническое обслуживание массивной древесины, чтобы получить изделие более высокого качества? При регулярном использовании даже твердая древесина требует минимального ухода.
  • Установите бюджет. Решите, сколько вы готовы потратить на мебель. Если у вас открытый бюджет, вам не нужно устанавливать какие-либо ограничения на тип материала в зависимости от бюджета. Однако, если у вас очень ограниченный бюджет, ламинат или шпон могут быть хорошим решением на данный момент.

Все три типа мебели продаются по разным ценам, поэтому не сбрасывайте со счетов определенный тип мебели только из-за бюджета. Кроме того, помните, что вы получаете то, за что платите. Если вы немного увеличите свой бюджет, вы можете получить более качественную вещь, которая прослужит долго.

  • Учитывайте продолжительность инвестиций. Как долго вы планируете хранить мебель? Вы покупаете временную вещь, пока не переедете, или откладываете больше денег, чтобы инвестировать в вещи более высокого качества? Если вы хотите сохранить мебель на неопределенный срок, лучшим выбором будет массивная древесина.
  • Сравнить Долговечность. Все три типа мебели отличаются долговечностью. При сравнении шпона и ламината ламинат обладает большей устойчивостью к повреждениям. Тем не менее, вы отказываетесь от реалистичного вида, который приходит с фанерой. Массив дерева обеспечивает большую общую прочность и стабильность.
  • Учитывать местоположение. Трафик в месте расположения предмета мебели играет роль в выборе типа мебели.Если вы покупаете изделие для места с интенсивным движением, шпон может повредиться легче, чем ламинат или массив дерева.
  • Выберите внешний вид. Если вы хотите, чтобы дерево выглядело реалистично, лучше всего подойдет цельная древесина. Шпон также является вариантом, так как он сделан из натуральной древесины твердых пород. Откажитесь от ламината, если в приоритете классический вид дерева. Напечатанная древесная текстура просто не обладает таким же богатством, глубиной и разнообразием, как реальная вещь.

Если вы решили, что мебель из цельного дерева подходит для вашего дома, просмотрите наши варианты в AmishOutletStore.ком. Мы предлагаем качественную мебель ручной работы, каждая деталь которой изготавливается на заказ с использованием качественной древесины и надежных технологий строительства. Текстура натурального дерева придает каждому изделию характер и богатство. Вы знаете, что получаете уникальный предмет, поскольку нет двух одинаковых предметов. Если вы ищете качественную вещь, соответствующую вашим требованиям, обратитесь к AmishOutletStore.com.

Maple Hard White 1/2» Thin Pour Pack: 6 досок шириной более 5 дюймов

Короче говоря, вы можете получить чуть больше древесины, чем заказываете, и с вас будет взиматься плата.Но не волнуйтесь, обычно это не более доли доскового фута, но мы должны взимать с вас плату ровно за то, что вы получаете. Почему? Потому что количество древесины, которую вы покупаете, во многом зависит от размеров, доступных в куче пиломатериалов. Мы всегда будем делать все возможное, чтобы отправить вам то, что вы заказываете.

Вот пример

Если вы заказываете 2 фута доски из дерева, доска, которую нам, возможно, потребуется отправить вам, может быть примерно 4/4×6-1/2″x49″. На самом деле это 2,21 доскового фута, и именно за это вы будете платить.

Вот что нужно знать

  • Мы постараемся максимально приблизиться к размеру платы, который вы заказываете
  • Мы попросим вашего разрешения, если излишек будет на 10% больше, чем сумма, которую вы первоначально заказали
  • Если вы закажете, например, 10 досочных футов дерева, вы не получите 12 или 15 досочных футов. Это может быть больше похоже на 10,2 или 10,8
  • Из-за особенностей пиломатериалов твердых пород каждая доска в стопке имеет разный размер и разные характеристики зернистости
  • Наша главная задача — предоставить вам качественный материал, который вам нравится
  • Мы хотим убедиться, что вы получаете то, что вам нужно, чтобы ваш проект был успешным

Стоимость доставки также будет скорректирована, чтобы отразить фактическое количество, которое мы отправляем вам.

Мы хотим, чтобы вы остались довольны своим заказом и нашим сервисом! Поэтому, если у вас все еще есть сомнения по поводу того, что вам нужно и что мы можем сделать для вас, пожалуйста, позвоните, чтобы обсудить. Из-за ограничений программного обеспечения веб-сайта лучше всего обрабатывать этот тип заказа от человека к человеку.


Пиломатериал бывает разной ширины (обычно от 4 до 12 дюймов) и длины (от 4 до 8 футов).

Пиломатериал бывает разной ширины и длины, поэтому размеры и окончательный метраж доски должны колебаться, и поэтому вам может потребоваться купить больше метража, чем вы думаете.Стопка красного дерева выше показывает, что пиломатериалы бывают разной ширины, редко одинаковой.

Типы материалов чернового пола в строительных проектах

Черновой пол – это основа под отделочные напольные материалы. На деревянном каркасе черновой пол образует непрерывную структурную поверхность над лагами пола. В подвалах и в домах с плитным фундаментом черновой пол может быть просто бетонной плитой. Черновой пол — это структурный слой, и его не следует путать с подстилающим слоем, цементной плитой или подложкой под плитку, которые создают слой между черным полом и отделочным полом.

Основание из деревянных досок

Деревянные доски были традиционным материалом для пола, который использовался в домах, построенных до середины двадцатого века. С тех пор доски были почти полностью заменены фанерой и другими листовыми основаниями. Доски обычно имеют размер 1×6 и сделаны из сосны, пихты или аналогичной мягкой древесины. Их обычно прибивали к деревянным балкам стандартными коробчатыми гвоздями, которые со временем ослабевают, что приводит к скрипу полов. Доски, прибитые кольцевыми или рифлеными гвоздями для чернового пола, скрипят меньше, потому что гвозди сопротивляются выдергиванию.

Во многих перестроенных домах полы из деревянных досок покрыты подложкой из ДСП или ДВП, чтобы помочь преодолеть различия между досками и создать ровную поверхность для ковровых и виниловых полов.

Основание из фанеры

Фанера была стандартным материалом для чернового пола с 1950-х годов и остается предпочтительным черновым полом для многих строителей. Для чернового пола можно использовать стандартную фанеру, но лучшим материалом является 3/4-дюймовая шпунтованная фанера.Края шпунта и канавки сцепляются друг с другом, чтобы противостоять движению вдоль краев панели и в целом сделать пол более жестким.

Качественный монтаж фанерного чернового пола включает в себя приклеивание фанерных панелей к лагам пола строительным клеем. Панели также привинчиваются к лагам или прибиваются гвоздями с кольцевым стержнем или рифлеными гвоздями для чернового пола.

Фанерный пол также бывает толщиной 1/2 дюйма и 5/8 дюйма. Более тонкий черновой пол может подойти для ковровых покрытий или эластичных напольных покрытий, таких как винил или линолеум, но более толстый черновой пол рекомендуется для прибитых гвоздей твердых пород дерева и требуется для напольной плитки.

Основание OSB

Основание из ориентированно-стружечной плиты или OSB похоже на основание из фанеры и, возможно, столь же распространено. Он устанавливается так же, как фанера, и предлагает аналогичные характеристики, часто по несколько более низкой цене.

Бетонное основание

Бетонная плита представляет собой очень твердое, прочное, долговечное и часто очень гладкое основание. Плиточные и каменные полы можно укладывать непосредственно на бетон, но для большинства других напольных покрытий требуется какая-либо подложка и/или гидроизоляция, уложенная поверх бетона.Бетонные цокольные полы восприимчивы к влаге либо из-за затопления подвала, либо из-за просачивания грунтовой влаги через бетон (он не является непроницаемым для воды или водяного пара), поэтому необходим гидроизоляционный слой.

Тем не менее, даже с влагозащитным покрытием не рекомендуется укладывать массивный паркет на бетонное основание в подвалах (или где-либо ниже уровня земли).

Другими проблемами с бетоном являются его холодность и твердость. Он проводит холод от земли снизу, и в него практически невозможно забить гвоздь.Есть два метода решения этих проблем. Традиционный метод заключается в том, чтобы закрепить «шпалы» 2×4 к бетону, а затем покрыть шпалы фанерным полом. Более новый и простой метод заключается в укладке «плавающего» чернового пола, состоящего из специальных шпунтовых панелей OSB, приклеенных к основному слою изоляции из пластика или жесткого пенопласта. Синтетическая основа изолирует пол от сырости бетона (не от наводнений или сильной воды), а верх OSB создает ровное основание, которое можно прибить гвоздями или просто покрыть различными напольными материалами.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.